ROG.e 2026· 21 a 24 de setembro · Riocentro, Rio de Janeiro
Su ingeniería ya resolvió la carga. Falta decidir cuánto tiempo dura en el campo.
Grado, rosca y material salen resueltos de su dibujo. Lo que decide la fecha de la próxima intervención es la capa que cubre la pieza — y llega entera al cliente final. En esa capa trabajamos desde 1964.
El equipo estuvo en Río los cuatro días de ROG.e, y la conversación continúa. Reunión del equipo comercial con su ingeniería o visita a la fábrica en Guarulhos — y una pieza suya, nuestra o de cualquier proveedor, medida en capa y aleación en el laboratorio.
NanoGalv® en el conjunto de bridas que especifica el submarino
> 10.000 h
NanoGalv® a partir de 10 µm dato del fabricante
12–16%
Aleación de níquel verificada por XRF
62
Años de operación fundada en 1964
ISO 9001
Certificación 2015 BSI · FS 517766
API 6A
Alivio de hidrógeno en horno calibrado
01 / El argumento
El recubrimiento no es un acabado. Es la fecha de vencimiento de la pieza en el campo.
Donde manda la corrosión, la diferencia entre un sistema y otro se mide en horas — y aparece años después, en la cuenta de quien opera.
01
Especificación
Carga, grado, rosca y material salen resueltos del dibujo. Es la parte que la ingeniería del cliente hace mejor que nadie, y rara vez es el problema.
02
Elección del recubrimiento
Aquí la decisión suele tomarse por el precio de la pieza, no por el ambiente de servicio. Es la única línea de la especificación que sigue trabajando después de la entrega.
03
Campo
Niebla salina, inmersión, ciclo térmico y torque de desmontaje. El ambiente no lee el dibujo — lee la capa.
Salida A
El equipo cumple el ciclo previsto y la intervención ocurre en la fecha programada.
Salida B
La parada elige la fecha, y nunca es la suya.
La pieza que vuelve temprano del campo nunca vuelve sola: vuelve con el nombre de quien la suministró.
Horas en niebla salina, hasta corrosión roja
escala logarítmica · la época aparece al lado, no es un ranking
Sapucaia opera una cámara de niebla salina propia y calibrada, en ASTM B117 y NBR 8094. Parte de los números proviene de un laboratorio externo o del fabricante de la tecnología — y la barra dice cuál, una por una. Una hora sin espesor y sin sistema no significa nada: ver espesor y sistema de cada uno.
Hora de cámara no es año de campo: el ensayo de niebla salina sirve para comparar recubrimientos entre sí, en condición controlada, no para predecir la vida útil en el activo. Cada barra trae el origen del dato — ensayo acreditado, cámara propia, dato del fabricante o requisito de norma. Sapucaia opera una cámara de niebla salina propia y calibrada, en ASTM B117 y NBR 8094.
¿Cuánto le cuesta a su cliente un día de parada?
Ese número nosotros no lo tenemos — él sí. Y es el mejor argumento de venta que existe para su pieza. La cuenta se hace con el cliente en la reunión, con los datos de su operación; estimarla desde afuera solo produciría un número que nadie reconoce.
02 / Lo que aplicamos
Cuatro sistemas para petróleo y gas, y la norma de cada uno.
Todo proceso corre con baño analizado internamente, capa medida por XRF y ensayo registrado por lote.
Producto estrella · licencia exclusiva en Brasil
NanoGalv® — zinc-níquel nanolaminado
Capas de escala nanométrica que alternan zinc y níquel: un defecto hace que la corrosión avance entre las capas en lugar de bajar hasta el acero. Es el sistema de mayor resistencia del portafolio.
Aquí la protección viene del propio metal — con este espesor no depende de un acabado orgánico encima. Cuando la junta también necesita fricción controlada, lo que se especifica es el sistema con fluoropolímero sobre zinc-níquel, más abajo.
Resistencia por espesor, con el origen de cada número.
Espesor
Niebla salina
Origen
5 µm
más de 4.000 h
dato del fabricante · ASTM B117
8 µm
más de 7.300 h
dato del fabricante · ASTM B117
≥ 10 µm
más de 10.000 h
dato del fabricante · ASTM B117
El ensayo detrás del rango registró 10.560 h en ASTM B117 — dato del fabricante,
de Modumetal, licenciante de la tecnología.
ASTM B1025 · ASTM F1941 Fe/Zn-Ni 8BN · API 20E
NanoGalv®: donde el zinc-níquel común tiene una capa, el nanolaminado tiene muchas
Zinc-níquel ASTM B841 clase 2, con acabado fluoropolimérico
Aleación controlada de 12 a 16% de níquel, verificada por XRF en cada lote, con una base de 8 a 15 µm, según lo requiera la especificación del cliente. Es el sistema más vendido para fijaciones offshore — y el acabado no está solo por corrosión: da fricción previsible, que es lo que hace que el torque de montaje se convierta en carga de apriete y lo que permite desmontar años después.
Niebla salina del sistema completo, con el origen de cada número. Base de 8 a 15 µm, según lo requiera la especificación del cliente.
Acabado
Niebla salina
Origen
PTFE Sapucaia
más de 3.500 h
laboratorio externo independiente
Xylan® 1070 · base solvente · 16 µm
más de 3.500 h
datos técnicos de Sapucaia · ASTM B117
Xylan® 1424 · base agua · 16 µm
más de 3.500 h
desempeño especificado por Sapucaia · ASTM B117
ASTM B841 clase 2 · ISO 4042 · MIL-PRF-32647
Tuerca 2H en zinc-níquel ASTM B841, la pareja del espárrago B7 en la unión embridada
Barrera química y fricción controlada en la junta atornillada: el coeficiente previsible es lo que hace que el torque de montaje se convierta en carga de apriete, y lo que permite desmontar años después. Aplicar la línea Xylan® exige la homologación del aplicador por el fabricante, y Sapucaia tiene la de PPG/Whitford.
Especificaciones de petróleo y gas que citan Xylan®: ver tabla abajo
Xylan® de PPG: el color identifica el sistema aplicado, en el piso de fábrica del cliente
Donde la especificación del operador aún exige cadmio, Sapucaia lo aplica desde hace cerca de una década para TechnipFMC, que la mantiene en su lista de proveedores aprobados. El informe sale en ASTM B117, con 1.000 h en ensayo acreditado ISO/IEC 17025.
ASTM B766 clase 12 tipo II · ASTM B117 · homologados TechnipFMC
Tuerca en cadmio ASTM B766 clase 12 tipo II — capa fina, rosca dentro de la tolerancia
Lo que decide si el recubrimiento adhiere y si la pieza no falla por hidrógeno. Alivio de hidrógeno de 150 °C a 250 °C en horno calibrado, con curva registrada por lote — requisito de API 6A, y Sapucaia declara TUS y SAT. Fosfato de zinc y de manganeso como base de conversión, y granallado con granalla de acero inoxidable u óxido de aluminio para preparar la superficie.
Especificaciones de OEM y de operador cumplidas en los sistemas anteriores.
Quién especifica
Código
Tema
Petrobras
I-ET-3010.00-1200-251-P4X-001
Recubrimiento de fijaciones
Petrobras
N-215
Zn, Zn-Ni y PTFE
Saudi Aramco
09-SAMSS-107
Recubrimiento de fijaciones
ExxonMobil
GP 56-02-13
Recubrimiento de fijaciones
Shell
DEP 30.48.00.32
Recubrimiento de fijaciones
API
20E / 20F
Fijaciones para petróleo y gas y submarino
API
Specification 6A
Calibración de horno
03 / Laboratorio
El informe de espesor no dice nada sobre la aleación — y es la aleación la que corroe.
Dos fijaciones con la misma capa en µm y porcentajes de níquel distintos no resisten el mismo tiempo. La medición por fluorescencia de rayos X lee las dos cosas en la misma lectura, sin destruir la pieza.
EspectrómetrosSkyray Thick200 XRF y Thick800A EDXRF — los dos en operación
Qué mideEspesor de capa en µm y porcentaje de aleación en Zn, Zn-Ni, Cd, Sn y Ni
Rango exigido en Zn-Ni12 a 16% de níquel
Análisis de bañoVía húmeda, celda de Hull, Preece y Kesternich
Niebla salinaCámara propia y calibrada · ASTM B117 y NBR 8094
Alivio de hidrógenoHorno calibrado con TUS y SAT, conforme a API 6A, con curva registrada por lote
Los patrones de calibración son trazables, verificados por un laboratorio acreditado ISO/IEC 17025. Publicar dos espectrómetros no es vanidad de catálogo: es lo que garantiza que la medición del proceso no se detiene cuando uno de ellos entra en calibración.
Envíe una pieza suya para medición
Recubierta por nosotros o por cualquier otro proveedor. El laboratorio de Guarulhos mide capa y aleación y devuelve el informe con la designación de la norma, no solo con el número. La recolección se coordina con el equipo comercial.
Espesor de capa medido por fluorescencia de rayos XThick800A — el primer XRF de la casa, ahora junto al Skyray Thick200
04 / Agenda
Después de ROG.e, la conversación continúa.
Dos formatos, a su elección. Indique cuál funciona y el equipo comercial confirma la fecha.
01
En su empresa
Reunión del equipo comercial con su ingeniería, con el comparativo de resistencia de los sistemas que aplicamos y la especificación de su cliente final sobre la mesa. Traiga el dibujo de la pieza y la norma de recubrimiento.
02
En Sapucaia, en Guarulhos
La visita que vale más que cualquier catálogo: la línea de producción en operación, el laboratorio con los dos espectrómetros y la cámara de niebla salina, en la fecha que le convenga.
Respuesta de nuestro equipo comercial en hasta 1 día hábil. ¿Tiene plano y norma? Indíquelo en el detalle y envíe el archivo por correo electrónico o WhatsApp — el formulario no recibe adjuntos. Para ensayo de laboratorio, elija “Medición por rayos X (XRF)”.
Usamos estos datos solo para responder a su solicitud. El envío es procesado por Web3Forms (Estados Unidos), que lo reenvía a vendas@sapucaia.com.
Una copia queda registrada en nuestro sistema comercial, en un servidor en Brasil, y la verificación antispam la realiza Cloudflare.
El equipo de Sapucaia estuvo en Río de Janeiro del 21 al 24 de septiembre de 2026, en ROG.e. La conversación sigue en dos formatos: reunión del equipo comercial con su ingeniería, en su empresa, o visita a la fábrica en Guarulhos, con la línea de producción y el laboratorio a la vista. La solicitud llega por el formulario de esta página, por correo electrónico o por WhatsApp.
¿Sapucaia mide una pieza recubierta por otro proveedor?
+
Sí. Recubierta por ella o por cualquier otro proveedor, la pieza se mide en el laboratorio de Guarulhos — espesor de capa y porcentaje de aleación por fluorescencia de rayos X —, y el informe sale con la designación de la norma. La recolección se coordina con el equipo comercial. El informe de espesor por sí solo no dice cuál es la aleación, y es la aleación la que define la resistencia a la corrosión.
¿Qué recubrimiento se especifica para fijaciones de petróleo y gas?
+
Depende del activo y de la especificación del operador. NanoGalv® — zinc-níquel nanolaminado, con licencia exclusiva en Brasil — supera 10.000 h hasta corrosión roja a partir de 10 µm, según datos del fabricante. El zinc-níquel ASTM B841 clase 2 con acabado fluoropolimérico es el sistema más vendido para fijaciones offshore. El cadmio ASTM B766 clase 12 tipo II sigue donde la especificación aún lo exige.
¿Qué especificaciones de petróleo y gas cumple Sapucaia?
+
Petrobras I-ET-3010.00-1200-251-P4X-001 y N-215, Saudi Aramco 09-SAMSS-107, ExxonMobil GP 56-02-13, Shell DEP 30.48.00.32, API 20E y 20F, y API Specification 6A para calibración de horno. Las especificaciones de recubrimiento de Petrobras convergen en las mismas normas ASTM — ASTM B766, ASTM B841, ASTM B633 y el fluoropolímero — y aplicamos las cuatro; el laboratorio de la casa realiza los análisis de su proyecto. Las homologaciones son TechnipFMC, IBQN y PPG/Whitford.
