Granallado antes del recubrimiento
Granallado con granalla de acero inoxidable y con óxido de aluminio, para limpieza, preparación de superficie y anclaje de recubrimientos.
La granalla de acero inoxidable limpia sin contaminar la pieza con hierro libre; el óxido de aluminio da un perfil de anclaje para sistemas orgánicos.
En petróleo y gas, el granallado no es un acabado: es un requisito. Algunas de las normas del sector lo exigen antes del procesamiento de cadmio, zinc-níquel o zinc, para garantizar que la cascarilla de temple y forja haya salido por completo de la pieza forjada. Una capa depositada sobre cascarilla se adhiere a la cascarilla, no al acero — y se desprende con ella.
Hay una ganancia menos obvia, y es de seguridad del producto. La limpieza por granallado reduce la necesidad de ácido en el decapado, y menos ácido significa menos hidrógeno naciente entrando en el acero. En una fijación de alta dureza, eso baja el riesgo de fragilización por hidrógeno incluso antes de que la pieza llegue al horno de alivio.
La granalla de acero inoxidable es esférica y limpia sin contaminar la pieza con hierro libre — lo que importa cuando el sustrato es inoxidable y cualquier partícula ferrosa incrustada se vuelve un punto de corrosión. Retira la cascarilla de temple y la rebaba más leve del laminado, y sirve para recuperar piezas ya usadas.
El óxido de aluminio es angular y da un perfil de anclaje para un sistema orgánico. Se aplica de forma manual, lo que atiende dos casos que la máquina rotativa no resuelve: piezas sensibles al impacto, como roscas finas, y piezas demasiado grandes para entrar en el equipo.
Ficha técnica
- Abrasivos
- Granalla de acero inoxidable · óxido de aluminio
Las aplicaciones que llegan aquí.
Antes del baño, en O&G
Remoción de cascarilla de temple y forja en pernos hexagonales y de cabeza cilíndrica, cuando la norma del proyecto exige la superficie limpia antes del recubrimiento.
Perfil de anclaje
Óxido de aluminio antes de un sistema orgánico, para que el recubrimiento tenga de dónde sujetarse mecánicamente.
Piezas inoxidables
Granalla de acero inoxidable, que limpia sin dejar hierro libre incrustado — la contaminación que se vuelve un punto de corrosión en un sustrato que no debería corroerse.
Recuperación y piezas grandes
Piezas ya en servicio o fuera del calibre de la máquina rotativa, tratadas con granallado manual.
Variaciones de esta línea.
Granallado con granalla de acero inoxidable
La granalla inoxidable limpia sin dejar hierro libre en la pieza — que es lo que hace la granalla de acero al carbono, y que después se vuelve un punto de corrosión.
Granallado con óxido de aluminio
Crea el perfil de rugosidad que el recubrimiento orgánico necesita para anclarse.
Lo que el especificador suele preguntar.
¿Por qué granallar antes de recubrir?
Porque un recubrimiento aplicado sobre cascarilla se adhiere a la cascarilla, no al acero — y se desprende con ella. La cascarilla es el óxido que el temple y la forja dejan en la superficie, y algunas normas de petróleo y gas exigen su remoción antes de cadmio, zinc-níquel y zinc.
¿El granallado reduce el riesgo de fragilización por hidrógeno?
Sí, de forma indirecta y significativa. La limpieza mecánica reduce la necesidad de ácido en el decapado, y es el ácido el que genera el hidrógeno naciente que entra en el acero. En una fijación de alta dureza, eso se suma al alivio de fragilización por hidrógeno en lugar de reemplazarlo.
¿Qué abrasivo usar: granalla de acero inoxidable u óxido de aluminio?
Depende del sustrato y de lo que viene después. Granalla de acero inoxidable para limpiar sin contaminar con hierro libre, sobre todo en piezas inoxidables. Óxido de aluminio cuando el objetivo es un perfil de anclaje para recubrimiento orgánico, o cuando la pieza es sensible al impacto y necesita aplicación manual.