Galvanizado electrolítico (zinc alcalino)
Baño de zinc alcalino para protección anticorrosiva general, con pasivación trivalente y modificadores del coeficiente de fricción.
Aplicado con las principales pasivaciones del mercado. Atiende piezas de producción en volumen, con protección dimensionada para el ambiente de servicio.
Protección de sacrificio de bajo costo. Es el punto de partida de todo lo que vino después.
El baño alcalino deposita zinc sobre hierro y acero con una distribución más uniforme que el ácido, sobre todo en geometrías irregulares — agujeros, rebajes y esquinas vivas reciben una capa más cercana a la de la superficie plana. Eso lo vuelve el baño de elección para piezas estampadas y conformadas en volumen.
La protección es galvánica, por sacrificio: el zinc se corroe en lugar del acero. Por eso el espesor y la pasivación no son un detalle de acabado, son el dimensionamiento de la vida útil. Trabajamos con las principales pasivaciones del mercado, trivalentes y hexavalentes, según lo que admita la especificación del cliente.
El baño es el mismo en los tres colores — lo que cambia es la pasivación de la etapa final. Zinc blanco, zinc amarillo y zinc negro salen de la misma deposición, y el color no cambia la protección. ⚠️ El zinc negro no es zinc-níquel negro: en la pieza los dos se parecen, pero uno es zinc puro y el otro es una aleación con 12 a 16% de níquel.
Donde el requisito de corrosión es mayor, el camino no es engrosar el zinc: es cambiar la aleación. El zinc electrolítico queda en el rango de 200 a 300 h de niebla salina, y la base de zinc-níquel va de 900 a 1.000 h — es la conversación que vale la pena tener antes de especificar una capa demasiado gruesa para la tolerancia de rosca.
Nota: La capa y el desempeño se definen con nuestro equipo comercial según la pieza y la norma de su cliente final.
Ficha técnica
- Pasivación
- Trivalente
Las aplicaciones que llegan aquí.
Piezas estampadas y conformadas
Producción en volumen con geometría irregular, donde importa la uniformidad del baño alcalino.
Fijaciones de catálogo
Lotes de serie con requisito de corrosión para atmósfera interior o protegida.
Componente antes de pintar
Como base metálica bajo un sistema orgánico, sumando sacrificio galvánico a la barrera.
Variaciones de esta línea.
Lo que el especificador suele preguntar.
¿Cuál es la diferencia entre el zinc alcalino y el zinc ácido?
La distribución de la capa. El baño alcalino cubre con espesor más uniforme en geometrías irregulares — agujeros, rebajes, esquinas —, mientras que el ácido da más brillo y velocidad de deposición en piezas simples. Para un requisito de corrosión con forma compleja, el alcalino es el camino.
¿Cuándo el zinc no alcanza y el zinc-níquel empieza a valer la pena?
Cuando el ambiente es marino, industrial agresivo o de exposición permanente a la intemperie. El zinc electrolítico queda en el rango de 200 a 300 horas de niebla salina; la base de zinc-níquel va de 900 a 1.000 horas con espesor equivalente. Si la solución pensada es engrosar el zinc, verifique antes la tolerancia de rosca.
¿El zinc negro es lo mismo que el zinc-níquel negro?
No. Son dos recubrimientos distintos con el mismo acabado de color. El zinc negro es zinc alcalino con pasivación trivalente negra y queda entre 200 y 300 horas de niebla salina. El zinc-níquel negro es una aleación con 12 a 16% de níquel según ASTM B841, y la base sola va de 900 a 1.000 horas. Cuando el plano dice solo “negro”, vale la pena preguntar cuál de los dos.
¿La pasivación trivalente protege menos que la hexavalente?
No. La trivalente reemplazó a la hexavalente por exigencia legal — en la industria automotriz europea, eliminada el 1 de julio de 2007 — y, con sellador, alcanza un desempeño equivalente o superior. Hoy la elección es de especificación del cliente y de restricción regulatoria, no de protección.