sapucaia WhatsApp 11 2603-6759 Solicitar cotización Cada generación resolvió el problema de la anterior y trajo uno nuevo. Aplicamos todas — y por eso podemos conducir la migración de un sistema a otro sin cambiar de proveedor. Cada número a continuación viene con la norma, el criterio y el origen del dato.
¿Nuevo en el tema? Empiece por qué es la galvanoplastia — qué hace la corriente, en qué se diferencia del galvanizado por inmersión en caliente y cómo se forma el precio.
La base de la galvanoplastia industrial.
Automotriz · dos ruedas · mercado general
Protección de sacrificio de bajo costo. Es el punto de partida de todo lo que vino después.
Alta resistencia a la corrosión. Regulado, no superado.
Aeroespacial · defensa · nuclear · offshore
Protección de sacrificio de alta resistencia, compatibilidad galvánica con el aluminio y comportamiento de par-tensión en roscas. Restringido en la UE desde 1991 — con la excepción mantenida para offshore, nuclear y aeroespacial.
La primera generación normalizada.
Petróleo y gas · industria pesada
Pasivación con cromo hexavalente. Fue un salto de un orden de magnitud sobre el zinc.
La barrera química sobre la protección galvánica.
Petróleo y gas · fijaciones de alta presión
El zinc-níquel aporta la protección galvánica; el PTFE suma lo que el metal solo no tiene — resistencia química al medio y fricción previsible, que convierte el par de apriete en carga de sujeción y permite desmontar la unión años después.
El estándar de hoy, sin cromo hexavalente.
Petróleo y gas · aeroespacial · automotriz
La migración fue impuesta por ley: el cromo hexavalente fue eliminado de la industria automotriz europea el 1 de julio de 2007.
El recubrimiento del futuro, aplicado aquí.
Supera a todas las generaciones anteriores
Capas a escala nanométrica que alternan zinc y níquel. Un defecto hace que la corrosión avance entre las capas en lugar de bajar hasta el acero.
El recubrimiento metálico protege por sacrificio; el orgánico hace barrera y controla la fricción. Juntos, el desempeño no se suma — se multiplica.
| Base metálica | Capa orgánica | Niebla salina | Observación |
|---|---|---|---|
| NanoGalv® | Xylan® | Alta resistencia | La cima de la protección del portafolio: a la barrera nanolaminada, el Xylan® suma resistencia química al medio y fricción previsible en la unión. Para su activo, nuestro equipo comercial dimensiona el sistema e indica el ensayo aplicable. |
| Zinc-níquel | PTFE Sapucaia | más de 3.500 h laboratorio externo independiente | El sistema más vendido para petróleo y gas de la línea. Ensayado en un laboratorio externo independiente contratado por Sapucaia. |
| Zinc-níquel | Xylan® 1070 · base solvente · 16 µm | más de 3.500 h datos técnicos de Sapucaia | Rango de trabajo de −195 °C a 260 °C — el más amplio de la línea. Más de tres veces y media el zinc-níquel solo, con control de fricción añadido. |
| Zinc-níquel | Xylan® 1424 · base agua · 16 µm | más de 3.500 h desempeño especificado por Sapucaia | Rango de trabajo de −20 °C a 180 °C. Base agua, para componentes de proceso donde la inercia química del fluoropolímero es el requisito. |
Sapucaia opera una cámara de niebla salina propia y calibrada, en ASTM B117 y NBR 8094. Parte de las cifras publicadas proviene de un laboratorio externo o del fabricante de la tecnología — y cada una declara cuál, en su propia fila de la tabla.
Trabajamos contra la especificación del OEM, no contra una tabla genérica. Indique la norma y le indicamos el sistema.
| Origen | Especificación | Tema |
|---|---|---|
| Petrobras | I-ET-3010.00-1200-251-P4X-001 | Recubrimiento de fijaciones |
| Petrobras | N-215 | Zn, Zn-Ni y PTFE |
| Saudi Aramco | 09-SAMSS-107 | Recubrimiento de fijaciones |
| ExxonMobil | GP 56-02-13 | Recubrimiento de fijaciones |
| Shell | DEP 30.48.00.32 | Recubrimiento de fijaciones |
| API | 20E / 20F | Fijaciones para petróleo y gas y submarino |
| API | Specification 6A | Calibración de horno |
En nuestra línea, el NanoGalv® (zinc-níquel nanoestructurado, ASTM B1025-25) supera las 10.000 horas a partir de 10 µm, en ensayo ASTM B117 de Modumetal, hasta óxido rojo — dato del fabricante. Enseguida vienen los sistemas combinados de zinc-níquel, sobre una base de 8 a 15 µm: más de 3.500 horas, tanto con PTFE Sapucaia — en ensayo de laboratorio externo — como con Xylan® 1070 y Xylan® 1424. Después el zinc-níquel clase 2 trivalente, con ≥ 1.000 horas; el cadmio, con 1.000 horas en ensayo acreditado ISO/IEC 17025; el zinc-níquel clase 1, con 720 horas; y el zinc electrodepositado, de 48 a 192 horas según ASTM B633 e ISO 2081.
No para estas aplicaciones. El cadmio está restringido en la Unión Europea desde 1991, pero con una excepción mantenida para offshore, nuclear y aeroespacial. Está regulado, no superado: en compatibilidad galvánica con el aluminio y en torque-tensión en rosca sigue siendo la referencia. Donde la norma permite sustituir, el camino natural es zinc-níquel o NanoGalv®.
Resistencia química al medio y fricción previsible en el apriete — por eso las especificaciones de OEM que rigen el fluoropolímero en tornillería (Petrobras I-ET-3010.00-1200-251-P4X-001, Aramco 09-SAMSS-107, ExxonMobil GP 56-02-13, Shell DEP 30.48.00.32) tratan de fricción y torque. Quien sostiene la protección contra la corrosión es la base metálica, porque el apriete en la instalación marca la capa orgánica: sobre zinc-níquel, el sistema queda por encima de 3.500 horas con PTFE Sapucaia y con Xylan® — el número es del sistema completo.
Sí, en cámara propia y calibrada, según ASTM B117 y NBR 8094. Parte de los números publicados viene de un laboratorio externo o del fabricante de la tecnología — y el sitio dice siempre cuál es cuál, número por número.