Recubrimiento Xylan®
Recubrimiento fluoropolimérico de la línea PPG, aplicado por pulverización. El Xylan 1070 tiene capa de 15 a 25 µm y fricción dinámica de 0,047 en ASTM G99.
Se usa como recubrimiento independiente o como capa superior sobre zinc-níquel o NanoGalv®, sumando barrera química y control de fricción a la capa metálica. Uso típico: pernos, sistemas de válvulas y otros componentes roscados. Sapucaia es aplicadora homologada de Xylan por PPG (Whitford).
El Xylan® no es un producto de mostrador. La línea se suministra solo a quienes el fabricante califica, y esa calificación es lo que separa a quien aplica de quien solo compra: sin ella no hay producto, ni pieza recubierta para entregar. La alianza con PPG — antes Whitford — comenzó en 2021, y la homologación llegó tras una auditoría de proceso hecha por el propio fabricante. Es una de las tres homologaciones que Sapucaia posee, y la única concedida por un fabricante de recubrimientos.
El Xylan® es una familia, no un único producto. Casi todas las formulaciones llevan PTFE u otro lubricante sólido y se aplican como película delgada, pero lo que cambia entre ellas — base agua o solvente, rango de temperatura, dureza, presión soportada — es lo que decide cuál sirve para su pieza. Por eso la elección se hace por condición de servicio, no por número de línea.
Las cuatro propiedades que entrega la familia son lubricación y control de fricción, resistencia al desgaste, comportamiento antiadherente al retirar la fijación y protección contra la corrosión. En una unión roscada de brida, la tercera suele valer tanto como la cuarta: el espárrago que no se agarrota es lo que permite desmontar el equipo en la parada programada.
Aplicado sobre zinc-níquel o NanoGalv®, el fluoropolímero suma barrera química y fricción controlada a la protección galvánica de sacrificio. El sistema completo tiene página propia, con la designación y el argumento de fricción: vea el sistema Zn-Ni + PTFE.
Nota: Para las referencias 1014 y 1424, nuestro equipo comercial indica la opción correcta según la norma de su cliente final — las fichas publicadas aquí son de las referencias con un ensayo o datos del fabricante detrás.
Ficha técnica
- Química
- Fluoropolímero
- Aplicación
- Pulverización
- Capa (1070)
- 15 a 25 µm
- Temperatura de servicio (1070)
- −195 °C a +260 °C
- Fricción estática (1070)
- 0,124 · ASTM G99
- Fricción dinámica (1070)
- 0,047 · ASTM G99
- Líneas
- 1070 · 1425 · 1014 · 1424
Lo que fija cada norma en Xylan®.
El chip en la parte superior de la página reconoce la norma. Esta tabla dice lo que ella exige — que es lo que quien especifica verifica antes de cerrar el plano.
| Norma | Qué trata | Qué fija aquí |
|---|---|---|
| ASTM G99 | Método de ensayo | Desgaste y fricción por pin sobre disco. Es el método detrás de los coeficientes estático y dinámico publicados en la ficha del 1070. |
| ASTM B117 | Método de ensayo | Niebla salina neutra — el método de las horas publicadas para sistemas con top coat. |
| DIN 50018 | Método de ensayo | Kesternich: atmósfera con dióxido de azufre, en ciclos. Un ensayo de ambiente industrial, complementario a la niebla salina. |
| Petrobras N-215 | Especificación de operadora | Zinc, zinc-níquel y PTFE en componentes de petróleo y gas. |
Las aplicaciones que llegan aquí.
Espárragos y pernos de brida
Donde el problema no es solo corroerse: es agarrotarse. La película de lubricante sólido mantiene el torque previsible en el montaje y permite el desmontaje en la parada.
Válvulas y componentes de cabeza de pozo
Una barrera química contra el fluido de producción y el fluido hidráulico, con un rango de temperatura declarado por línea.
Equipos y estructura
Pintura de equipos con PTFE Sapucaia, la línea propia de la empresa, para conjuntos que no caben ni en bastidor ni en tambor.
Sistema sobre capa metálica
Como capa superior sobre zinc-níquel o NanoGalv®, cuando la especificación pide protección galvánica y barrera orgánica en el mismo componente.
En un sistema combinado, el desempeño no se suma — se multiplica.
El sistema de zinc-níquel con acabado fluoropolimérico para petróleo y gas tiene página propia, con la designación ASTM B841 completa, el argumento de fricción y lo que la hora de ensayo no dice — vea el sistema Zn-Ni + PTFE.
| Base metálica | Capa orgánica | Niebla salina | Observación |
|---|---|---|---|
| NanoGalv® | Xylan® | Alta resistencia | La cima de la protección del portafolio: a la barrera nanolaminada, el Xylan® suma resistencia química al medio y fricción previsible en la unión. Para su activo, nuestro equipo comercial dimensiona el sistema e indica el ensayo aplicable. |
| Zinc-níquel | Xylan® 1070 · base solvente · 16 µm | más de 3.500 h datos técnicos de Sapucaia | Rango de trabajo de −195 °C a 260 °C — el más amplio de la línea. Más de tres veces y media el zinc-níquel solo, con control de fricción añadido. |
| Zinc-níquel | Xylan® 1424 · base agua · 16 µm | más de 3.500 h desempeño especificado por Sapucaia | Rango de trabajo de −20 °C a 180 °C. Base agua, para componentes de proceso donde la inercia química del fluoropolímero es el requisito. |
Variaciones de esta línea.
Xylan 1070
La línea Xylan con especificación completa y verificada: fricción medida, un amplio rango térmico y uso como top coat sobre zinc-níquel.
Xylan 1425
Recubrimiento de base agua con doble lubricación PTFE y MoS₂, para alta presión a baja velocidad y servicio continuo de −50 °C a +175 °C.
Xylan 1014
La referencia de la línea PPG en lubricidad, aplicada donde la pieza debe resistir corrosión, abrasión, temperatura y ataque químico al mismo tiempo.
Xylan 1424
Resina fluoropolimérica de alto desempeño, anticorrosiva y antiadherente, con resistencia química y térmica para un rango de trabajo de −20 °C a 180 °C.
Lo que el especificador suele preguntar.
¿Cuál es la diferencia entre las líneas de Xylan®?
La condición de servicio. El 1070 es de base solvente y trabaja de −195 °C a 260 °C; el 1425 es de base agua, con doble lubricación PTFE y MoS₂, y está indicado para alta presión a baja velocidad; el 1424 es de base agua para un rango más moderado. La elección se hace por temperatura, presión y el fluido en contacto, no por número.
¿El Xylan® reemplaza al recubrimiento metálico?
En algunos casos, sí — y en petróleo y gas, normalmente no. El fluoropolímero es una barrera: protege mientras la película está íntegra. La capa metálica es protección galvánica de sacrificio: sigue protegiendo el acero en un punto donde la capa fue dañada. Por eso una especificación crítica normalmente pide las dos, como sistema.
¿Sapucaia está homologada para aplicar Xylan®?
Sí, por PPG (antes Whitford), desde 2021, para la línea XYLAN® y XYLAR®. Y eso es lo que la calificación destraba: la línea se suministra solo a un aplicador calificado por el fabricante, tras una auditoría de proceso — sin ella no se puede comprar el producto ni suministrar la pieza recubierta con él. Es la misma exigencia que la especificación Petrobras I-ET-3010.00-1200-251-P4X-001 hace, en el §5.3.4.4, para fluoropolímero en pernos de FPSO. Distinta de una homologación de OEM, que Sapucaia posee con TechnipFMC para cadmio.
¿Qué espesor de fluoropolímero se aplica?
Depende de la línea y del sistema. En el sistema con zinc-níquel, el top coat entra con 16 µm sobre una base de 8 a 15 µm. Aplicada como recubrimiento independiente, la línea 1070 queda entre 15 y 25 µm, y el fabricante recomienda 20 a 30 µm para el 1425.