Lo que ahorra en el recubrimiento, lo paga en la parada.
Dos lotes con la misma especificación pueden tener vidas distintas en campo — y la diferencia no se ve en la pieza: color, brillo y espesor se ven iguales. Lo que separa a uno del otro es si la aleación y la capa fueron medidas y registradas. Aquí cada lote sale con informe y con la aleación controlada por rayos X, bajo ISO 9001:2015.
hasta óxido rojo
controlada por XRF
fundada en 1964
BSI · FS 517766
y trazabilidad
Servicios en orden de exigencia técnica.
Todo proceso corre con el baño analizado en casa, el recubrimiento medido y el ensayo registrado. Índice completo →
NanoGalv®
Capas a escala nanométrica que alternan zinc y níquel: ante un defecto, la corrosión viaja entre las capas en vez de bajar hasta el acero. Desde 10 µm, supera las 10.000 h hasta óxido rojo — ensayo de Modumetal, la licenciante de la tecnología. Se mantiene dentro de la tolerancia de rosca de la norma — sin repasar la rosca.
Zinc-níquel
Aleación controlada entre 12 y 16 % de níquel, verificada por rayos X en cada lote — el rango que asegura niebla salina por encima de las 1.000 horas.
- Trivalente blanco1.000 h+
- Trivalente negroestética + protección
- Energía solar1.500 h
Xylan®
Recubrimiento sellante de baja fricción, aplicado solo o como acabado sobre zinc-níquel en ambientes offshore. Aplicador homologado por PPG (Whitford).
- Xylan 107015–25 µm · −195 a +260 °C
- Zn-Ni + Xylan® 1070más de 3.500 h · B117
- Fricción dinámica0,047 · G99
Cadmio
Cromatizado amarillo y verde oliva, además de cadmio de baja fragilización por hidrógeno (LHE) para uso aeroespacial. Proceso homologado por TechnipFMC.
- Amarillocl. 12 tipo II · 1.000 h
- Verde olivacl. 12 tipo II · 1.000 h
- LHEbaja fragilización
Zinc alcalino
Zinc trivalente con las principales pasivaciones y modificadores de fricción del mercado, incluida la línea Finigard de MacDermid.
- Blanco / amarillotrivalente
- SelladoresMacDermid Finigard
Fosfatado
Base de adherencia para pintura y recubrimientos orgánicos, y fosfato de manganeso para asentamiento y retención de aceite.
- Fosfato de zincantes de pintura
- Fosfato de manganesoantigalling
Alivio de fragilización por hidrógeno
Alivio de hidrógeno entre 150 °C y 250 °C, en hornos con levantamiento de uniformidad (TUS) y calibración trazable de termopares — requisito para piezas de alta resistencia.
- Hornos 02 · 03TUS + SAT 2025
- Registrocurva por lote
Granallado
Limpieza y preparación de la superficie antes del recubrimiento, sin contaminación ferrosa en piezas inoxidables.
- Granalla inoxidableacabado uniforme
- Óxido de aluminioperfil de anclaje
Medición de capa y aleación por rayos X (XRF).
En 2025 instalamos el XRF Skyray Thick200 para controlar la aleación de zinc-níquel y de zinc-níquel nanoestructurado dentro de nuestra propia línea. El equipo tiene capacidad de sobra — y ahora hacemos el ensayo para terceros según los requisitos de Petrobras: usted envía la pieza, recibe el informe de espesor y composición.
Lectura de capa y aleación en el XRF · laboratorio propio, Guarulhos
Por qué importa la aleación
Solo entre 12 y 16 % de níquel el zinc-níquel entrega niebla salina por encima de las 1.000 horas. Fuera del rango, el recubrimiento parece conforme y falla en campo.
Análisis de baño por vía húmeda
Un laboratorio completo para cada baño, sin depender del análisis semanal de un proveedor. Cada reposición queda registrada en el sistema.
Ensayos de corrosión
Preece y Kesternich, balanza analítica y celda Hull con determinación del factor de eficiencia del electrolito.
Donde nuestro recubrimiento es crítico.
Cada segmento tiene su propio conjunto de normas, homologaciones y documentación — y entregamos los tres.
Petróleo y gas y submarino
NanoGalv® y Xylan® para fijaciones, espárragos y componentes submarinos. En el submarino no existe el mantenimiento barato: el recubrimiento decide si la junta abre en el primer torque.
Aeroespacial y defensa
Cadmio de baja fragilización por hidrógeno (LHE) y alivio de hidrógeno en horno calibrado, con la trazabilidad que exige el sector.
Automotriz
Desarrollo PPAP, cumplimiento de CQI-11 y Core Tools de calidad. Zinc alcalino y Zn-Ni con selladores y modificadores de fricción Finigard.
Documentación lista para su auditoría.
Certificados, homologaciones de recubrimiento y calibración de hornos para descargar.
Lo que nos mueve.
Hacer que los equipos críticos duren más y se detengan menos. En sectores donde la falla no es una opción — aeroespacial, petróleo y gas, y submarino — entregamos la solución completa de protección contra la corrosión: la tecnología adecuada, la fijación terminada y la comprobación medida.
Ser reconocidos como la referencia en tecnología de recubrimientos para aplicaciones de alta criticidad y alto valor — especificados por nombre por los fabricantes de equipos que no pueden permitirse fallar.
Reunión en el piso de planta · indicadores de proceso y no conformidades del turno anterior
Un proceso controlado son personas que lo controlan.
La capa que pasa la niebla salina sale de una línea operada por nuestro propio equipo, con reunión en el piso de planta en cada turno, el baño analizado en nuestro propio laboratorio y el registro del lote hecho por quien está en el tanque — no por una planilla llenada después.
la misma familia
de la línea
de indicadores
Capacitación registrada
Operadores capacitados y recalificados bajo el SGC ISO 9001:2015, con registro por función y proceso.
Quien responde conoce la línea
Nuestro equipo comercial responde con el proceso en mano: quien cotiza tiene acceso al historial de lotes y al laboratorio.
La operación, tal como es.
Línea, laboratorio, pieza terminada y el equipo detrás. Lo que está en Instagram es la misma fábrica que recibe su pieza.
El plano y la norma. Lo demás lo especificamos nosotros.
Con el plano de la pieza y la norma de recubrimiento, la respuesta llega con sistema, clase y espesor — no solo un precio. Página de cotización →
Plano técnico de la pieza
Geometría, material base, dureza y tratamiento térmico — el plano dice si la pieza va en tambor o en bastidor y si la fijación necesita alivio de fragilización por hidrógeno.
Norma de recubrimiento
ASTM B841, ASTM B766, AMS-QQ-P-416 o la especificación de su cliente final. La norma ya define clase, espesor y ensayo.
Cuatro datos bastan
Sin plano y sin norma, nuestro equipo comercial cotiza a partir del espesor del material, el baño deseado, el tipo de pieza y el espesor en micras.
Solicitar cotización
Respuesta de nuestro equipo comercial en hasta 1 día hábil. ¿Tiene plano y norma? Indíquelo en el detalle y envíe el archivo por correo electrónico o WhatsApp — el formulario no recibe adjuntos. Para ensayo de laboratorio, elija “Medición por rayos X (XRF)”.
Usamos estos datos solo para responder a su solicitud. El envío es procesado por Web3Forms (Estados Unidos), que lo reenvía a vendas@sapucaia.com. Una copia queda registrada en nuestro sistema comercial, en un servidor en Brasil, y la verificación antispam la realiza Cloudflare.
O hable directamente: WhatsApp 11 2603-6759 · vendas@sapucaia.com
Lo que los especificadores suelen preguntar.
¿Cuál es la diferencia entre el zinc-níquel convencional y el NanoGalv®?
El zinc-níquel convencional deposita una capa continua y cumple la ASTM B841 con una aleación de 12 a 16 % de níquel. El NanoGalv® modula la corriente para depositar múltiples nanocapas, creando barreras en serie — ante un defecto, la corrosión viaja entre las capas en vez de bajar hasta el acero. El recubrimiento cumple la ASTM B1025-25, y el ensayo de Modumetal, la licenciante, mide según ASTM B117: supera las 10.000 horas hasta óxido rojo desde 10 µm, 7.300 horas con 8 µm y 4.000 horas con solo 5 µm. Sobre esa base, el Xylan® añade una barrera orgánica. El convencional es la base del portafolio; el NanoGalv® es la mejora para cuando detenerse no es una opción.
¿El NanoGalv® cambia la rosca de mi pieza?
No. La capa se mantiene dentro de la tolerancia de rosca de la norma, sin necesidad de repasar la rosca y sin alterar el diseño del cliente.
¿Quedo atado a un único proveedor si especifico NanoGalv®?
No. El NanoGalv® es una mejora: el zinc-níquel convencional, disponible con varios proveedores, sigue siendo la base del portafolio y una alternativa para ítems no críticos.
¿Sapucaia mide el espesor de capa en piezas de terceros?
Sí. El laboratorio mide el espesor de capa y la composición de la aleación por fluorescencia de rayos X (XRF) según los requisitos de Petrobras, con informe emitido. Los ensayos externos se realizan con patrones calibrados por un laboratorio acreditado ISO/IEC 17025.
¿Por qué la aleación de zinc-níquel debe mantenerse entre 12 y 16 % de níquel?
Es el rango fijado por la ISO 4042, y es lo que sostiene la resistencia por encima de las 1.000 horas de niebla salina. Fuera del rango, el recubrimiento parece conforme y falla en campo. Por eso la aleación se verifica por rayos X durante la producción, no solo en la inspección final.
¿Por qué una fijación necesita alivio de fragilización por hidrógeno?
Los procesos electroquímicos generan hidrógeno iónico que se difunde en el metal y causa tensiones internas, fragilización o precipitación de hidruros. El alivio se realiza inmediatamente después del recubrimiento, entre 150 °C y 250 °C, en hornos con levantamiento de uniformidad y calibración trazable según la API Specification 6A, ISO 10423 y CQI-9.
Lo que publicamos en el blog.
Fosfato de zinc o de manganeso: cómo elegir el tratamiento correcto para cada pieza
El fosfato de zinc prepara la pieza para la pintura y la protección con aceite. El fosfato de manganeso resiste el desgaste y el agarrotamiento. Vea cómo elegir en tres preguntas.
El Margen Ecuatorial: una nueva frontera y la fijación que irá allí
Petrobras confirmó petróleo dos veces en el pozo Morpho, en la cuenca de la Foz do Amazonas. Al otro lado de la frontera, Guyana muestra lo que viene después — y lo que la especificación exige a la fijación.
Día Mundial de la Normalización: las normas detrás de cada capa de recubrimiento
El 14 de octubre, las normas ASTM e ISO que definen cada recubrimiento de Sapucaia, cómo se mantienen en la revisión vigente y qué cambia con la nueva ISO 9001:2026.