Medición de espesor de capa y aleación por rayos X (XRF).
Usted envía la pieza, recibe el informe de espesor y composición. Medición conforme a los requisitos de Petrobras, en el mismo instrumento que usamos para controlar nuestra propia línea.
En 2025 instalamos el Skyray Thick200 XRF para controlar la aleación de zinc-níquel y de zinc-níquel nanoestructurado dentro de nuestra línea — una tecnología que hasta entonces no estaba en la casa. El instrumento tiene capacidad excedente, y empezamos a realizar el ensayo para terceros.
No es el único: el Thick800A EDXRF, anterior, sigue en operación. Hay dos espectrómetros en la planta, y eso cambia dos cosas en la práctica — la medición del proceso no se detiene cuando un instrumento entra en calibración o mantenimiento, y el volumen de lecturas en proceso no compite en fila con los ensayos hechos para terceros.
La fluorescencia de rayos X lee dos cosas a la vez: el espesor de la capa en micrones y la composición de la aleación. Es no destructiva — la pieza vuelve entera.
Por qué la aleación importa más de lo que parece. La ISO 4042 fija la aleación de zinc-níquel entre 12 y 16% de níquel, y ese rango es lo que sustenta una resistencia superior a 1.000 horas de niebla salina. Una pieza puede tener el espesor exacto del plano, pasar la inspección dimensional y fallar en campo porque la aleación se salió de rango. Sin un rayos X calibrado en uso en el proceso de producción, eso no se ve.
Por eso conviene verificar si su proveedor de recubrimiento tiene un rayos X calibrado y lo usa en producción — y no solo en la inspección final del lote.
Ficha técnica
- Instrumentos
- Skyray Thick200 XRF · Thick800A EDXRF
- Mide
- Espesor de capa (µm) y % de aleación
- Aleaciones
- Zn · Zn-Ni · Cd · Sn · Ni
- Requisito
- Medición conforme a Petrobras
- Ensayos externos
- Patrón acreditado ISO/IEC 17025
- Entrega
- Informe con trazabilidad
- Instalado en
- 2025
Lo que medimos aquí, y lo que va afuera.
Nuestra cámara de niebla salina es propia y está calibrada, en ASTM B117 y NBR 8094. Parte de las cifras del sitio proviene de un laboratorio externo o del fabricante de la tecnología — y el informe siempre dice por cuál camino pasó.
Somos explícitos en esto porque la distinción importa en una auditoría: Sapucaia usa patrones calibrados por un laboratorio acreditado ISO/IEC 17025; no es un laboratorio acreditado. Confundir las dos cosas crea la expectativa equivocada — y quien trabaja en petróleo y gas o aeroespacial verifica.
Lectura de capa y aleación en el XRF · laboratorio propio, Guarulhos
Lo que se pregunta antes de enviar la pieza.
¿Cómo envío una pieza para medición?
Hable con nuestro equipo comercial indicando el proceso aplicado, el espesor de capa esperado y la norma que la pieza debe cumplir. Coordinamos la recolección o el envío, medimos y devolvemos el informe con la lectura de espesor y la composición de la aleación.
¿La medición sirve para una pieza recubierta por otro proveedor?
Sí. El servicio es para terceros — incluso para verificar que el recubrimiento que usted está comprando esté dentro de la especificación. Es una medición independiente, con informe.
¿El laboratorio está acreditado ISO/IEC 17025?
No, y es importante ser precisos: Sapucaia usa patrones calibrados por un laboratorio acreditado ISO/IEC 17025, y los ensayos externos se realizan con un patrón acreditado. Nuestro laboratorio interno no es un laboratorio acreditado — es un laboratorio de proceso con patrones trazables.
¿Por qué medir la aleación y no solo el espesor?
Porque el espesor por sí solo no garantiza el desempeño. La ISO 4042 fija la aleación de zinc-níquel entre 12 y 16% de níquel, y ese rango es lo que sustenta 1.000 horas de niebla salina. Fuera de él, el recubrimiento tiene el espesor correcto, parece conforme y falla en campo.