ROG.e 2026· 21 a 24 de setembro · Riocentro, Rio de Janeiro
A sua engenharia já resolveu a carga. Falta decidir quanto tempo ela dura no campo.
Grau, rosca e material saem resolvidos do seu desenho. O que decide a data da
próxima intervenção é a camada que cobre a peça — e ela chega inteira ao cliente
final. É nessa camada que trabalhamos desde 1964.
Reserve 30 minutos no seu estande. Levamos o comparativo de
resistência à corrosão dos sistemas que aplicamos e recolhemos uma peça sua
— nossa ou de qualquer fornecedor — para medir camada e liga no laboratório.
NanoGalv® no conjunto de flange que o subsea especifica
> 10.000 h
NanoGalv® a partir de 10 µm dado de fabricante
12–16%
Liga de níquel conferida por XRF
62
Anos de operação Guarulhos/SP
ISO 9001
Certificação 2015 BSI ·
FS 517766
API 6A
Desidrogenização em estufa calibrada
01 / O argumento
Revestimento não é acabamento. É o prazo de validade da peça no campo.
Onde a corrosão manda, a diferença entre um sistema e outro é medida em horas — e
ela aparece anos depois, na conta de quem opera.
01
Especificação
Carga, grau, rosca e material saem resolvidos do desenho. É a parte que a engenharia do cliente faz melhor que ninguém, e ela raramente é o problema.
02
Escolha do revestimento
Aqui a decisão costuma ser tomada por preço de peça, não por ambiente de serviço. É a única linha da especificação que continua trabalhando depois da entrega.
03
Campo
Névoa salina, imersão, ciclo térmico e torque de desmontagem. O ambiente não lê o desenho — ele lê a camada.
Saída A
O equipamento cumpre o ciclo previsto e a intervenção acontece na data marcada.
Saída B
A parada escolhe a data, e ela nunca é a sua.
A peça que volta cedo do campo nunca volta sozinha: volta com o nome de quem a forneceu.
Horas em névoa salina, até corrosão vermelha
escala logarítmica · a época aparece ao lado, não é ranking
481005001 mil5 mil10 mil
NanoGalv® · Zn-Ni nanolaminado2025 em diante
> 10.000 h
dado de fabricante
Zinco-níquel + PTFEPassado recente
acima de 3.500 h
ensaio em laboratório externo
Cádmio1926
1.000 h
ensaio acreditado ISO/IEC 17025
Zinco-níquel Classe 2 · trivalente2018
≥ 1.000 h
requisito de norma
Zinco-níquel · Classe 11993
720 h
requisito de norma
Zinco eletrodepositadoOrigem
48–192 h
requisito de norma
A Sapucaia opera câmara de névoa salina própria e calibrada, em ASTM B117 e NBR 8094.
Parte dos números vem de laboratório externo ou do fabricante da tecnologia — e a barra
diz qual, uma a uma. Hora sem espessura e sem sistema não significa nada:
ver espessura e sistema de cada um.
Hora de câmara não é ano de campo: o ensaio de névoa salina serve para comparar
revestimentos entre si, em condição controlada, não para prever vida útil no ativo.
Cada barra traz a origem do dado — ensaio acreditado, câmara própria, dado de
fabricante ou requisito de norma. A Sapucaia opera câmara de névoa salina própria e
calibrada, em ASTM B117 e NBR 8094.
Quanto custa, para o seu cliente, um dia parado?
Esse número nós não temos — ele tem. E é o melhor argumento de venda que existe para a
sua peça. A conta é feita com o cliente na reunião, com os dados da operação dele;
estimar por fora só produziria um número que ninguém reconhece.
02 / O que aplicamos
Quatro sistemas para óleo e gás, e a norma de cada um.
Todo processo roda com banho analisado internamente, camada medida por XRF e ensaio
registrado por lote.
Carro-chefe · licença exclusiva no Brasil
NanoGalv® — zinco-níquel nanolaminado
Camadas de escala nanométrica alternando zinco e níquel: um defeito faz a corrosão
caminhar entre as camadas em vez de descer até o aço. É o sistema de maior
resistência do portfólio.
Aqui a proteção vem do próprio metal — nesta espessura ela não depende de
acabamento orgânico por cima. Quando a junta também precisa de atrito
controlado, o que se especifica é o sistema com fluoropolímero sobre
zinco-níquel, logo abaixo.
Resistência por espessura, com a origem de cada número.
Espessura
Névoa salina
Origem
5 µm
3.000 h
ensaio em câmara própria · NBR 8094
≥ 10 µm
> 10.000 h
dado de fabricante · ASTM B1025
O ensaio por trás da faixa registrou 10.560 h em ASTM B117 — dado de fabricante,
da Modumetal, licenciadora da tecnologia.
ASTM B1025 · ASTM F1941 Fe/Zn-Ni 8BN · API 20E
NanoGalv®: onde o zinco-níquel comum tem uma camada, o nanolaminado tem muitas
Zinco-níquel ASTM B841 classe 2, com acabamento fluoropolimérico
Liga controlada de 12 a 16% de níquel, conferida por XRF em cada lote, com base de
8 a 15 µm, conforme a especificação do cliente. É o sistema mais vendido para fixador offshore — e o acabamento
não entra só por corrosão: ele dá atrito previsível, que é o que faz o
torque de montagem virar carga de aperto e o que permite desmontar anos depois.
Névoa salina do sistema completo, com a origem de cada número. Base de
8 a 15 µm, conforme a especificação do cliente.
Acabamento
Névoa salina
Origem
PTFE Sapucaia
acima de 3.500 h
ensaio em laboratório externo
Xylan® 1070 · base solvente · 16 µm
acima de 3.900 h
material técnico Sapucaia · ASTM B117
Xylan® 1424 · base água · 16 µm
acima de 3.300 h
material técnico Sapucaia · ASTM B117
ASTM B841 classe 2 · ISO 4042 · MIL-PRF-32647
Porca 2H em zinco-níquel ASTM B841, o par do estojo B7 na junta flangeada
Barreira química e atrito controlado na junta aparafusada: o coeficiente previsível
é o que faz o torque de montagem virar carga de aperto, e o que permite desmontar
anos depois. Aplicar a linha Xylan® exige homologação do aplicador pelo fabricante,
e a Sapucaia tem a da PPG/Whitford.
Especificações de óleo e gás que citam o Xylan®: ver tabela abaixo
Xylan® da PPG: a cor identifica o sistema aplicado, no chão de fábrica do cliente
Onde a especificação do operador ainda exige cádmio, a Sapucaia aplica há cerca de
uma década para a TechnipFMC, que a mantém em lista de fornecedores aprovados. O
laudo sai em ASTM B117, com 1.000 h em ensaio acreditado
ISO/IEC 17025.
ASTM B766 classe 12 tipo II · ASTM B117 · homologados TechnipFMC
Porca em cádmio ASTM B766 classe 12 tipo II — camada fina, rosca dentro da tolerância
O que decide se o revestimento adere e se a peça não falha por hidrogênio.
Desidrogenização de 150 °C a 250 °C em estufa calibrada, com curva
registrada por lote — requisito de API 6A, e a Sapucaia declara TUS e SAT.
Fosfato de zinco e de manganês como base de conversão, e
jateamento com granalha de aço inox ou óxido de alumínio para preparar a
superfície.
Especificações de OEM e de operador atendidas nos sistemas acima.
Quem especifica
Código
Tema
Petrobras
I-ET-3010.00-1200-251-P4X-001
Revestimento de fixador
Petrobras
N-215
Zn, Zn-Ni e PTFE
Saudi Aramco
09-SAMSS-107
Revestimento de fixador
ExxonMobil
GP 56-02-13
Revestimento de fixador
Shell
DEP 30.48.00.32
Revestimento de fixador
API
20E / 20F
Fixador para óleo & gás e subsea
API
Specification 6A
Calibração de estufa
03 / Laboratório
O laudo de espessura não diz nada sobre a liga — e é a liga que corrói.
Dois fixadores com a mesma camada em µm e percentuais de níquel diferentes não
resistem ao mesmo tempo. A medição por fluorescência de raios X lê as duas coisas na
mesma leitura, sem destruir a peça.
EspectrômetrosSkyray Thick200 XRF e Thick800A EDXRF — os dois em operação
O que medeEspessura de camada em µm e percentual de liga em Zn, Zn-Ni, Cd, Sn e Ni
Faixa exigida em Zn-Ni12 a 16% de níquel
Análise de banhoVia úmida, célula de Hull, Preece e Kesternich
Névoa salinaCâmara própria e calibrada · ASTM B117 e NBR 8094
DesidrogenizaçãoEstufa calibrada com TUS e SAT, conforme API 6A, com curva registrada por lote
Os padrões de calibração são rastreáveis, aferidos por laboratório acreditado
ISO/IEC 17025. Publicar dois espectrômetros não é vaidade de catálogo: é o que
garante que a medição de processo não para quando um deles entra em calibração.
Traga uma peça sua para a ROG.e
Revestida por nós ou por qualquer outro fornecedor. A equipe recolhe no Rio,
mede camada e liga no laboratório de Guarulhos e devolve o laudo depois do
evento — com a designação da norma, não só com o número.
Medição de espessura de camada por fluorescência de raios XThick800A — o primeiro XRF da casa, hoje ao lado do Skyray Thick200
04 / Agenda
Onde nos encontrar durante a ROG.e.
Quatro formatos, à sua escolha. Diga qual funciona e o comercial confirma o horário.
01
No seu estande
Trinta minutos, com o comparativo de resistência impresso. É o formato mais
produtivo: a sua equipe já está reunida e a peça costuma estar à mão.
02
No Riocentro
Café ou área de convivência, se o seu estande estiver cheio. Combinamos o ponto
por WhatsApp no próprio dia.
03
No seu escritório, no Rio
Começo da manhã ou fim do dia, na sua sede ou onde for melhor — para quem está
na cidade na semana do evento.
04
Na Sapucaia, em Guarulhos
A visita que vale mais que qualquer catálogo: a linha de produção em operação, o
laboratório com os dois espectrômetros e a câmara de névoa salina. Marque na
ROG.e e agende para a data que funcionar — este formato não termina com a feira.
Este número atende durante a feira. Fora dela, o canal é o comercial:
vendas@sapucaia.com.
Agendar reunião
O comercial confirma o horário em até 1 dia útil. Tem desenho técnico e norma de
revestimento? Diga no detalhe e mande o arquivo por e-mail ou WhatsApp — o formulário
não recebe anexo.
Usamos estes dados apenas para responder ao seu pedido. O envio é processado pelo
Web3Forms (Estados Unidos), que o encaminha para vendas@sapucaia.com.
Uma cópia fica registrada no nosso sistema comercial, em servidor no Brasil,
e a verificação anti-spam é feita pela Cloudflare.
Em quatro formatos, à escolha do cliente: no estande dele no Riocentro, num café do próprio evento, no escritório dele no Rio de Janeiro, ou numa visita à fábrica em Guarulhos, com a linha de produção e o laboratório à vista. A equipe fica no Rio de 21 a 24 de setembro de 2026 e a agenda é marcada com o comercial, pelo formulário desta página ou por WhatsApp.
Dá para levar uma peça revestida para medição durante a ROG.e?
+
Sim. A Sapucaia recolhe a peça no Rio — revestida por ela ou por qualquer outro fornecedor — mede espessura de camada e percentual de liga por fluorescência de raios X no laboratório de Guarulhos, e devolve o laudo depois do evento. O laudo de espessura sozinho não diz qual é a liga, e é a liga que define a resistência à corrosão.
Que revestimento se especifica para fixador de óleo e gás?
+
Depende do ativo e da especificação do operador. O NanoGalv® — zinco-níquel nanolaminado, com licença exclusiva no Brasil — passa de 10.000 h até corrosão vermelha a partir de 10 µm, em dado de fabricante. O zinco-níquel ASTM B841 classe 2 com acabamento fluoropolimérico é o sistema mais vendido para fixador offshore. O cádmio ASTM B766 classe 12 tipo II continua onde a especificação ainda o exige.
Quais especificações de óleo e gás a Sapucaia atende?
+
Petrobras I-ET-3010.00-1200-251-P4X-001 e N-215, Saudi Aramco 09-SAMSS-107, ExxonMobil GP 56-02-13, Shell DEP 30.48.00.32, API 20E e 20F, e API Specification 6A para calibração de estufa. As normas Petrobras são atendidas em zinco-níquel, cádmio e PTFE, e o laboratório da casa faz as análises do seu projeto. As homologações são TechnipFMC, IBQN e PPG/Whitford.
