De la pieza al certificado, todo dentro de la fábrica.
Ocho líneas de tratamiento, laboratorio propio y liberación de calidad — en Guarulhos, sin tercerizar ninguna etapa.
Las seis etapas, en orden.
Recepción
Pesaje, verificación de la factura y elaboración de la orden de servicio (OS). La OS es lo que dispara y rastrea toda la producción.
Línea de limpieza
Desengrasante caliente, ácido, aguas de enjuague y neutralización. Pasa el 100% de las piezas — es un recurso común a todo el volumen.
Máquina automática
Limpieza, desengrasante electrolítico, enjuague, ácido, enjuague y el baño de electrodeposición. El operador carga con la OS en la mano.
Acabado
Pasivación, sellado cuando corresponde y centrifugado.
Alivio de fragilización por hidrógeno
Para fijaciones de alta dureza: alivio de hidrógeno entre 150 °C y 250 °C, en horno con TUS y calibración trazable conforme a API 6A.
Liberación y despacho
Lectura de capa y aleación por rayos X, liberación de calidad y certificado de ensayo del lote.
La OS solo se cierra con dos firmas.
La trazabilidad que depende de la memoria no es trazabilidad. Estos son los tres puntos en los que el proceso se obliga a dejar registro.
Quien produjo firma; quien despacha acepta — o devuelve
El responsable de producción firma la OS con fecha y hora y envía la pieza a despacho junto con ella. Despacho acepta y firma, o rechaza y devuelve a quien produjo. Son dos personas distintas mirando el mismo lote antes de que salga.
La etiqueta trae carga, tiempo y ocupación
Junto con la OS, la oficina emite para la sección una etiqueta con la carga en kilos, los minutos de baño y los minutos totales de ocupación de la fábrica, además de las observaciones de ese producto. La carga y el tiempo se calculan por material, no se estiman en el piso.
La factura no sale antes del laboratorio
Cada pieza se trata como un producto: quedan registrados la capa máxima y mínima, el tipo de pieza, el espesor del material, el baño, el color, la carga, el tiempo y los cuidados. Cuando se exige certificado de conformidad, la factura solo se emite con las mediciones del laboratorio y los ensayos realizados.
El embalaje también entra en la OS
Tipo de embalaje, cantidad de bultos, estado en que llegó el embalaje, si viene identificado o no, y la fecha prevista de devolución de las piezas. Es lo que evita la discusión sobre averías después del embarque.
La carga y el tiempo salen de una ecuación, no de una estimación.
El área depositada determina la densidad de corriente, y la densidad de corriente determina la capa. Por eso la carga de cada bastidor y de cada tambor se calcula por tipo de pieza, y no se ajusta a ojo — es la misma ecuación para el primer lote y para el milésimo.
Baño electrolítico
kg de la carga = (fe × A × T × mm) ÷ (c × m)
Baño químico
kg de la carga = (dm² del tanque × espesor de la pieza) ÷ c
- fe
- factor de eficiencia del electrolito
- A
- amperaje, o dm² de la capacidad del tanque
- T
- tiempo, en minutos
- mm
- espesor del material
- m
- espesor del depósito, en micrones
- c
- constante del tipo de material
El factor de eficiencia del electrolito no está tabulado: sale de la celda de Hull de nuestro laboratorio, con rectificador y temporizador automático. Por eso el cálculo acompaña el baño como está hoy, y no como estaba cuando se preparó.
| Tipo de material | Constante (c) |
|---|---|
| Tuerca | 110 |
| Tornillo | 80,81 |
| Alambre | 50,96 |
| Chapa de hierro | 25,48 |
| Tubo | 12,74 |
La línea de limpieza es común al 100% del volumen.
Una parada allí afecta todo. Por eso la limpieza recibe la misma atención de proceso que el baño — el recubrimiento no se adhiere a una superficie mal preparada, y el defecto solo aparece en el ensayo.
El punto de mayor dependencia de la habilidad del operador es la máquina automática de baño. Es donde la experiencia decide si el lote sale conforme — y por eso el entrenamiento registrado por función y proceso forma parte del sistema, no es una formalidad de ISO.
Reunión de piso · indicadores y no conformidades del turno anterior
¿Cómo rastrea Sapucaia un lote?
Por la orden de servicio. La OS se crea en la recepción, acompaña la pieza en toda la línea y recibe el registro de cada etapa. A ella se vinculan la lectura de capa por rayos X y los refuerzos de baño registrados en el período — así es posible reconstruir las condiciones en que se procesó ese lote.
¿Cuál es el régimen de turnos?
Las máquinas rotativas (tambor) — zinc alcalino, zinc-níquel y decapado — operan en dos turnos. Las líneas de baño estático y de bastidor — cadmio, pintura y fosfatado — operan en un turno.