ASTM B841 Clase 2 · Grado 10 · sin pasivación
Zinc-níquel con acabado PTFE: la base protege, el acabado controla el torque.
El sistema que el sector de petróleo y gas especifica cuando una fijación necesita las dos cosas — una barrera contra la corrosión y un coeficiente de fricción previsible. Con el acabado fluoropolimérico sobre una base de 8 a 15 µm, son más de 3.500 h de niebla salina — con PTFE Sapucaia, en ensayo independiente de laboratorio externo, y el mismo nivel con Xylan® 1070 y 1424.
Las dos capas, filmadas en la línea
Registro de producción de Sapucaia, filmado en la línea en Guarulhos: las dos capas del sistema — la base de zinc-níquel ASTM B841 y la capa superior de Xylan® 1424 aplicada por pulverización —, la bandeja girando para que la capa quede pareja y el curado en horno. Veinticuatro segundos, con banda sonora.
Lo que aparece en pantalla, cartela por cartela
- 00:00 Una sola capa no protege el equipo. En pantalla, en portugués: Uma camada só não protege o equipamento.
- 00:03 Capa 1: zinc-níquel ASTM B841. En pantalla, en portugués: Camada 1: zinco-níquel ASTM B841.
- 00:06 Capa 2: Xylan® 1424, aplicado por pulverización. En pantalla, en portugués: Camada 2: Xylan® 1424, aplicado por aspersão.
- 00:10 La bandeja gira para que la capa quede pareja. En pantalla, en portugués: A bandeja gira para a camada sair uniforme.
- 00:12 Curado en horno controlado. En pantalla, en portugués: Cura controlada em estufa.
- 00:16 Dos procesos. Un solo proveedor. En pantalla, en portugués: Dois processos. Um único fornecedor.
- 00:19 Zinc-níquel ASTM B841 + Xylan® 1424 Sistema dúplex completo para petróleo y gas En pantalla, en portugués: Zinco-níquel ASTM B841 + Xylan® 1424
Las tomas son de un mismo lote de fijaciones. Para su pieza, nuestro equipo comercial confirma sistema, clase y capa a partir del plano técnico y de la norma de recubrimiento.
Dos capas, dos protecciones distintas
Protección contra la corrosión
La base metálica Zinc-níquel ASTM B841
Protege por sacrificio: la aleación se corroe antes que el acero y sigue protegiendo donde la capa fue rayada durante el montaje. Responde por casi todas las horas de ensayo.
Resistencia química
El acabado Xylan® 1424 · PTFE
Protege por barrera y por inercia: el PTFE es uno de los polímeros más inertes que existen — el enlace carbono-flúor resiste ácido concentrado, álcali, solvente y oxidante fuerte. Detiene el fluido de proceso que el metal solo no detiene.
Un mecanismo no cubre al otro. La barrera sola falla en el primer rayón de montaje; el sacrificio solo no detiene el fluido de proceso.
Lo que ataca la película es corto y raro en servicio de petróleo y gas: metal alcalino fundido y flúor elemental. Fuera de eso, el ataque químico no es el modo de falla.
El número no existe sin el espesor y el sistema.
Los tres sistemas de la línea entregan el mismo nivel de protección; lo que cambia entre ellos es la temperatura, la fricción y el fluido. Publicar «más de 3.500 horas» sin decir sobre qué es publicar un número que nadie puede verificar.
| Sistema | Niebla salina | Rango de trabajo y observaciones |
|---|---|---|
| Zinc-níquel + PTFE Sapucaia base 8 a 15 µm + capa superior 15 a 25 µm | más de 3.500 h laboratorio externo independiente | El sistema más vendido para petróleo y gas de la línea. Ensayado en un laboratorio externo independiente contratado por Sapucaia. |
| Zinc-níquel + Xylan® 1070 · base solvente · 16 µm base 8 a 15 µm + capa superior 16 µm | más de 3.500 h datos técnicos de Sapucaia · ASTM B117 | Rango de trabajo de −195 °C a 260 °C — el más amplio de la línea. Más de tres veces y media el zinc-níquel solo, con control de fricción añadido. |
| Zinc-níquel + Xylan® 1424 · base agua · 16 µm base 8 a 15 µm + capa superior 16 µm | más de 3.500 h desempeño especificado por Sapucaia · ASTM B117 | Rango de trabajo de −20 °C a 180 °C. Base agua, para componentes de proceso donde la inercia química del fluoropolímero es el requisito. |
Las horas de niebla salina no son años de vida útil.
Los especificadores lo saben, y por eso vale decirlo: la ASTM B117 advierte, en su propio texto, que la correlación y la extrapolación del desempeño a partir del ensayo no siempre son previsibles, y solo deben considerarse cuando la exposición atmosférica de largo plazo las respalda. El ensayo es comparativo — ordena sistemas en condiciones reproducibles. No predice la vida en campo.
La razón es física: la niebla salina continua no reproduce el ciclo de mojado y secado, las variaciones de temperatura, la radiación ultravioleta ni la concentración variable de cloruros del ambiente real.
Por eso el número sirve para lo que sirve: comparar. El zinc-níquel solo, con 900 a 1.000 h, con acabado fluoropolimérico más de 3.500 h — mismo criterio de óxido rojo, más de tres veces. Esa proporción es sólida. «Diez años en una plataforma» no saldría de este ensayo.
Para la durabilidad, el lenguaje es la ISO 12944
Es donde el proyecto declara el ambiente y la vida esperada, y es el vocabulario que usan los especificadores:
- C5-M
- corrosividad muy alta, marina — costa y alta mar con alta salinidad
- CX
- extrema — alta mar con alta salinidad, industrial con humedad extrema, tropical
- L · M · H · VH
- clases de durabilidad: hasta 7 años · 7 a 15 · 15 a 25 · más de 25
La ISO 12944-9 trata específicamente de estructuras offshore en CX, con ensayo cíclico — más cercano a la realidad que la niebla salina continua.
Traiga la categoría y la clase de su proyecto y nuestro equipo comercial responde qué sistema las cumple, en vez de comparar horas sueltas.
Torque disperso es precarga desconocida.
Si el zinc-níquel ya protege contra la corrosión, ¿por qué añadir el fluoropolímero? La respuesta no está en la corrosión.
El acabado fluoropolimérico de la línea Xylan® 1070 aplicado aquí mide 0,047 de coeficiente de fricción dinámico y 0,124 estático, en ensayo ASTM G99. El zinc-níquel sin acabado, a modo de comparación, tiene un coeficiente alto e inestable — la literatura de fijaciones suele ubicarlo entre 0,25 y 0,35, y el problema es la dispersión más que el valor absoluto.
En una junta atornillada esto no es comodidad de montaje. El torque aplicado se reparte entre vencer la fricción y generar precarga. Si la fricción varía de pieza a pieza, el mismo torque produce una precarga distinta en cada perno de la brida — y la junta trabaja fuera de lo que el proyecto calculó. En servicio con vibración o ciclos térmicos, ahí aparece la pérdida de apriete.
La segunda ganancia es el galling: el fluoropolímero evita el agarrotamiento en el desmontaje, que en una brida que se abrirá para mantenimiento es la diferencia entre cambiar la junta y cortar el perno.
Y la tercera es la barrera química: el acabado fluoropolimérico resiste el fluido de proceso y el solvente que el metal solo no detiene.
Qué hacen la base y el acabado, por separado
| Base Zn-Ni ASTM B841 | Protección de sacrificio — el recubrimiento se corroe antes que el acero. Es lo que da vida a la pieza y lo que explica casi todas las horas del ensayo. |
|---|---|
| Acabado fluoropolímero | Protección de barrera + fricción controlada + resistencia química. Es lo que hace que la junta se monte de forma previsible y se desarme sin galling. µ 0,047 dinámico · 0,124 estático · ASTM G99 |
Uno no sustituye al otro. La barrera sola falla en el primer rayón de montaje; el sacrificio solo se monta con torque impredecible.
«ASTM B841» por sí sola no especifica nada.
La norma tiene clase y grado, y sin ambos, dos proveedores entregan cosas distintas y los dos dicen que cumplieron. En este sistema hay un tercer ítem, y es una ausencia: no hay pasivación, porque hay un acabado de pintura.
| Parte | Qué fija | |
|---|---|---|
| Clase 2 | 12 a 16 % de níquel en peso | La clase 2 entró con la revisión de 2018. La clase 1 es de 5 a 12 %. |
| Grado 10 | espesor mínimo de 10 µm en la base | El grado ES el espesor mínimo en micrómetros. Existen los grados 5, 8 y 10. |
| Sin pasivación | un sistema con acabado orgánico no lleva capa de pasivación | Pasivación y pintura no coexisten. Por eso la designación de este sistema no lleva tipo de pasivación — quien especifica Zn-Ni sin pintura es quien declara el tipo. |
La API 20E define cuánto exige el proyecto
Para pernería de petróleo y gas, la API 20E fija tres niveles de especificación — y es el nivel, no el gusto del comprador, el que define el rigor de los ensayos, de la trazabilidad y de la documentación. El recubrimiento entra como requisito controlado de espesor, adherencia y alivio de fragilización por hidrógeno.
- BSL-1
- servicio menos crítico, donde la falla del perno no causa daño catastrófico
- BSL-2
- riesgo medio — ensayos y documentación más estrictos
- BSL-3
- la falla es inaceptable. La definición habitual es una aplicación donde la falla del perno libera hidrocarburo a la atmósfera
El alivio de hidrógeno no es un detalle: en un perno de alta resistencia, el hidrógeno absorbido en el baño fragiliza el acero y la falla aparece después, en servicio. Por eso el alivio de fragilización por hidrógeno forma parte del sistema, no es un extra — vea alivio de fragilización por hidrógeno.
Especificaciones de operadores atendidas
Citamos la especificación, no al cliente. Es lo que su plano referencia.
- I-ET-3010.00-1200-251-P4X-001 Petrobras — Recubrimiento de fijaciones
- N-215 Petrobras — Zn, Zn-Ni y PTFE
- 09-SAMSS-107 Saudi Aramco — Recubrimiento de fijaciones
- GP 56-02-13 ExxonMobil — Recubrimiento de fijaciones
- DEP 30.48.00.32 Shell — Recubrimiento de fijaciones
- 20E / 20F API — Fijaciones para petróleo y gas y submarino
- Specification 6A API — Calibración de horno
PFAS: un riesgo de proyectos largos, no de hoy.
El PTFE pertenece a la familia de los PFAS, y la Unión Europea está en medio de una restricción amplia. El estado de la cuestión, medido en septiembre de 2026: en marzo de 2026 los dos comités científicos de la ECHA — evaluación de riesgos y análisis socioeconómico — manifestaron apoyo a una restricción en toda la UE, con derogaciones específicas. La solicitud de excluir por completo a los fluoropolímeros no fue aceptada, pero recibieron tratamiento regulatorio separado, con una opción que permite el uso continuado bajo condiciones de contención de emisiones. La consulta pública cerró en mayo de 2026 y la opinión final estaba prevista para antes de fin de año.
En la práctica, para quien compra hoy fijaciones recubiertas, esto no cambia nada. Para quien proyecta un activo de 25 años, es una variable a considerar — y es honesto decirlo, en vez de vender el fluoropolímero como si no hubiera discusión.
Si el requisito es salir de los PFAS
El camino en el portafolio es el NanoGalv®: zinc-níquel nanoestructurado según ASTM B1025-25, libre de PFAS, con más de 10.000 h de niebla salina desde 10 µm — ensayo ASTM B117 de Modumetal, la licenciante de la tecnología.
Resuelve la corrosión sin acabado. Lo que el fluoropolímero añade allí es fricción controlada y una barrera química — y ahí es donde el sistema NanoGalv® + Xylan® se ubica en lo más alto del portafolio.
Lo que preguntan antes de cerrar el plano.
¿Cuántas horas de niebla salina resiste el zinc-níquel con PTFE?
Más de 3.500 horas, sobre una base de zinc-níquel de 8 a 15 µm — ese es el nivel de los tres sistemas combinados de la línea: PTFE Sapucaia (acabado de 15 a 25 µm), Xylan® 1070 (base solvente, acabado de 16 µm) y Xylan® 1424 (base agua, acabado de 16 µm). La elección entre ellos no se hace por horas de ensayo, sino por rango de temperatura, fricción y fluido de proceso. El zinc-níquel solo está entre 900 y 1.000 horas — el acabado lo multiplica por más de tres. Cada hora aquí viene con el espesor, el sistema y la fuente del dato, porque el número no significa nada sin los tres.
¿Las horas de niebla salina equivalen a años de vida útil?
No, y la propia ASTM B117 lo dice: la correlación y la extrapolación a partir del ensayo no siempre son previsibles, y solo deben considerarse cuando la exposición atmosférica de largo plazo las respalda. El ensayo sirve para comparar sistemas en condiciones reproducibles, no para predecir la vida en campo. Para la durabilidad de proyecto, el lenguaje es la ISO 12944: categoría de corrosividad (C5-M en ambientes marinos, CX offshore) y clase de durabilidad.
¿Cómo especifico este sistema en el plano?
Por base y acabado, por separado. La base es ASTM B841 clase 2, grado 10: aleación de 12 a 16 % de níquel, espesor mínimo de 10 µm. El acabado es el fluoropolímero, con la capa y la línea definidas por la aplicación. No se aplica tipo de pasivación: pasivación y pintura no coexisten, y un sistema con acabado orgánico no lleva capa pasivada. Si su plano tiene un campo de tipo, traiga la especificación del cliente final y nuestro equipo comercial confirma qué completar.
¿Por qué añadir PTFE si el zinc-níquel ya protege?
Porque la corrosión no es el único requisito de la junta. El zinc-níquel sin acabado tiene un coeficiente de fricción alto e inestable, y en una fijación eso significa torque disperso y precarga desconocida — la junta trabajando fuera de lo que el proyecto calculó. El acabado Xylan® 1070 aplicado aquí mide 0,047 de fricción dinámica y 0,124 estática en ASTM G99, frente a los 0,25 a 0,35 típicos del zinc-níquel desnudo en la literatura de fijaciones. Además se gana una barrera química contra el fluido de proceso y protección contra el galling en el desmontaje.
¿La restricción europea de PFAS afecta a este sistema?
Es un riesgo de horizonte, no de hoy, y conviene considerarlo en un proyecto de vida larga. En marzo de 2026 los dos comités científicos de la ECHA respaldaron la restricción amplia de PFAS en la Unión Europea, con derogaciones específicas; la solicitud de excluir por completo a los fluoropolímeros no fue aceptada, pero recibieron tratamiento regulatorio separado, con una opción que permite el uso continuado bajo condiciones de contención de emisiones. La consulta cerró en mayo de 2026 y la opinión final estaba prevista para fin de año. Para quien quiere salir de la familia PFAS, el camino en nuestro portafolio es el NanoGalv®, que está libre de PFAS.
¿Sirve para BSL-3 de la API 20E?
La API 20E define tres niveles de especificación de pernería, y el BSL-3 es aquel en que la falla es inaceptable. El recubrimiento entra allí como requisito controlado de espesor, adherencia y alivio de fragilización por hidrógeno — no como elección estética. Atendemos los tres niveles según la especificación del proyecto; traiga el documento de su cliente final y nuestro equipo comercial confirma ítem por ítem.