Recubrimiento de fijaciones para petróleo y gas
Recubrimiento para fijaciones y componentes expuestos a atmósfera marina, refinerías y ductos, con proceso auditable y atención a las normas de Petrobras.
Una fijación corroída obliga a una parada de mantenimiento — y la parada cuesta más que la pieza.
En petróleo y gas el recubrimiento rara vez se elige solo: lo que se especifica es un sistema. La base metálica da protección galvánica de sacrificio, que sigue funcionando donde la capa se dañó durante el montaje; la capa orgánica encima da barrera química contra los fluidos de producción y de control y control de fricción en la rosca. Una no reemplaza a la otra.
El conjunto que llega con más frecuencia es el espárrago de brida con sus tuercas — varilla roscada y tuerca pesada tratadas juntas, para que el par se apriete con el torque previsto. Aquí la fricción deja de ser un detalle de acabado y se vuelve una variable de proyecto: la precarga calculada solo se alcanza si el coeficiente es el esperado.
La escala de protección del portafolio va desde el cadmio y el zinc-níquel, en el rango de 900 a 1.000 h de niebla salina, hasta el NanoGalv® por encima de 10.000 h a 10 µm. Entre los dos extremos están los sistemas combinados, por encima de 3.500 h con cualquiera de los top coats. Todo número aquí viene con espesor, sistema y fuente del dato.
En fijaciones de alta dureza, nada de esto se sostiene sin el alivio de hidrógeno hecho justo después del recubrimiento, en un horno con mapeo de uniformidad — que es lo que el alivio de fragilización por hidrógeno entrega, y es el registro que una auditoría de API Specification 6A pide ver.
Lo que aplicamos en este sector.
Zinc-níquel con PTFE
ASTM B841 clase 2 con acabado fluoropolimérico: barrera contra la corrosión y coeficiente de fricción controlado, para una precarga previsible en la fijación.
NanoGalv®
Zinc-níquel nanoestructurado según ASTM B1025-25, que supera 10.000 horas de niebla salina hasta óxido rojo a 10 µm en el ensayo ASTM B117 de Modumetal.
Cadmio
Cadmiado electrolítico según ASTM B766 clase 12 tipo II, con 1.000 horas de niebla salina en informe ASTM B117 de un ensayo acreditado ISO/IEC 17025.
Zinc-níquel
Zinc-níquel según ASTM B841 e ISO 4042, con aleación de 12 a 16% de níquel y resistencia superior a 1.000 horas de niebla salina, controlada por rayos X.
Xylan®
Recubrimiento fluoropolimérico de la línea PPG, aplicado por pulverización. El Xylan 1070 tiene capa de 15 a 25 µm y fricción dinámica de 0,047 en ASTM G99.
Disulfuro de molibdeno (MoS₂)
Lubricante sólido de disulfuro de molibdeno ligado con resina, aplicado por pulverización en fijaciones y componentes roscados para controlar la fricción de apriete.
Alivio de fragilización por hidrógeno
Tratamiento térmico de alivio de hidrógeno entre 150 °C y 250 °C, inmediatamente después del recubrimiento galvánico, en hornos calibrados según API 6A.
Trabajamos contra la especificación de su cliente final.
Indique la norma y le indicamos el sistema.
| Origen | Especificación | Tema |
|---|---|---|
| Petrobras | I-ET-3010.00-1200-251-P4X-001 | Recubrimiento de fijaciones |
| Petrobras | N-215 | Zn, Zn-Ni y PTFE |
| Saudi Aramco | 09-SAMSS-107 | Recubrimiento de fijaciones |
| ExxonMobil | GP 56-02-13 | Recubrimiento de fijaciones |
| Shell | DEP 30.48.00.32 | Recubrimiento de fijaciones |
| API | 20E / 20F | Fijaciones para petróleo y gas y submarino |
| API | Specification 6A | Calibración de horno |
Lo que el especificador suele preguntar.
¿Qué recubrimiento debo especificar para fijaciones offshore?
Depende del horizonte del activo y de la norma del proyecto. Para servicio severo con inspección costosa, el NanoGalv® supera 10.000 h de niebla salina a 10 µm. Para un requisito actual, el zinc-níquel con acabado fluoropolimérico está por encima de 3.500 h. Donde la norma aún especifica cadmio, se aplica cadmio según ASTM B766 clase 12 tipo II.
¿Por qué importa el control de fricción en un espárrago de brida?
Porque la precarga de la unión se calcula a partir del torque, y el torque solo se vuelve la fuerza prevista si el coeficiente de fricción es el esperado. Un recubrimiento sin control de fricción hace que la misma llave entregue una carga distinta en cada espárrago — y una unión con precarga despareja tiene fugas o falla por fatiga.
¿Sapucaia atiende las normas de Petrobras?
Sí, y la forma corta de verificarlo es esta: las especificaciones de recubrimiento de Petrobras convergen en las mismas normas ASTM, y aplicamos las cuatro — en la clase, el tipo y el grado que determine su pedido. Son la ASTM B766 para cadmio, la ASTM B841 para zinc-níquel, la ASTM B633 para zinc y el fluoropolímero para nuestra línea de PTFE y para el Xylan®; el tratamiento térmico sigue la ASTM B849 y la ASTM B850. Por eso se atienden la N-215 y la I-ET-3010.00-1200-251-P4X-001 rev. F, y también las de otras operadoras — Saudi Aramco 09-SAMSS-107, ExxonMobil GP 56-02-13 y Shell DEP 30.48.00.32. Atender la especificación de una operadora no es lo mismo que estar en su lista de proveedores homologados.