Óleo & Gás
Revestimento para fixador e componente exposto a atmosfera marinha, refinaria e oleoduto, com processo auditável e conformidade às normas Petrobras.
O fixador que corrói obriga a parada de manutenção — e a parada custa mais que a peça.
Em óleo e gás o revestimento raramente é escolhido sozinho: o que se especifica é um sistema. A base metálica dá proteção galvânica de sacrifício, que continua agindo num ponto onde a camada foi ferida na montagem; a camada orgânica por cima dá barreira química contra fluido de produção e controle de atrito na rosca. Uma não substitui a outra.
O conjunto que mais chega aqui é o estojo de flange com as porcas — barra roscada e porca pesada tratadas juntas, para que o par monte com o torque previsto. É nesse ponto que o atrito deixa de ser detalhe de acabamento e vira variável de projeto: a pré-carga calculada só se realiza se o coeficiente for o esperado.
A escada de proteção do portfólio vai do cádmio e do zinco-níquel, na faixa de 900 a 1.000 h de névoa salina, até o NanoGalv® acima de 10.000 h com 10 µm. Entre os dois extremos ficam os sistemas combinados, acima de 3.500 h com qualquer um dos top coats. Cada número aqui sai com espessura, sistema e origem do dado.
Para fixador de alta dureza, nada disso vale sem o alívio de hidrogênio feito logo após o banho, em estufa com levantamento de uniformidade — é o que a desidrogenização resolve, e é o registro que a auditoria de API Specification 6A pede ver.
O que aplicamos neste setor.
Zinco-níquel com PTFE
ASTM B841 classe 2 com acabamento fluoropolimérico: barreira contra corrosão e coeficiente de atrito controlado, para pré-carga previsível no fixador.
NanoGalv®
Zinco-níquel nanoestruturado conforme ASTM B1025-25, que passa de 10.000 horas de névoa salina até corrosão vermelha com 10 µm em ensaio ASTM B117 da Modumetal.
Cádmio
Cadmiagem eletrolítica conforme ASTM B766 classe 12 tipo II, com 1.000 horas de névoa salina em laudo ASTM B117 acreditado ISO/IEC 17025.
Zinco-níquel
Zinco-níquel conforme ASTM B841 e ISO 4042, com liga de 12 a 16% de níquel e resistência acima de 1.000 horas em névoa salina, controlada por raio-X.
Xylan®
Revestimento de fluoropolímero da linha PPG, aplicado por spray. O Xylan 1070 tem camada de 15 a 25 µm e atrito dinâmico de 0,047 em ASTM G99.
Bissulfeto de molibdênio (MoS₂)
Lubrificante sólido de bissulfeto de molibdênio ligado por resina, aplicado por spray sobre fixador e componente roscado para controlar o atrito de aperto.
Desidrogenização
Tratamento térmico de alívio de hidrogênio entre 150 °C e 250 °C, imediatamente após o recobrimento galvânico, em estufas calibradas conforme API 6A.
Trabalhamos contra a especificação do seu cliente final.
Diga a norma e indicamos o sistema.
| Origem | Especificação | Tema |
|---|---|---|
| Petrobras | I-ET-3010.00-1200-251-P4X-001 | Revestimento de fixador |
| Petrobras | N-215 | Zn, Zn-Ni e PTFE |
| Saudi Aramco | 09-SAMSS-107 | Revestimento de fixador |
| ExxonMobil | GP 56-02-13 | Revestimento de fixador |
| Shell | DEP 30.48.00.32 | Revestimento de fixador |
| API | 20E / 20F | Fixador para óleo & gás e subsea |
| API | Specification 6A | Calibração de estufa |
O que o especificador costuma perguntar.
Qual revestimento especificar para fixador offshore?
Depende do horizonte do ativo e da norma do projeto. Para serviço severo com inspeção cara, o NanoGalv® passa de 10.000 h de névoa salina com 10 µm. Para requisito corrente, zinco-níquel com acabamento fluoropolimérico fica acima de 3.500 h. Onde a norma ainda especifica cádmio, o cádmio é aplicado sob ASTM B766 classe 12 tipo II.
Por que o controle de atrito importa em estojo de flange?
Porque a pré-carga da junta é calculada a partir do torque, e o torque só vira a força prevista se o coeficiente de atrito for o esperado. Revestimento sem controle de atrito faz a mesma chave entregar carga diferente em cada estojo — e junta com pré-carga desigual vaza ou fadiga.
A Sapucaia atende às normas Petrobras?
Sim. E o caminho curto para conferir é este: as especificações de revestimento da Petrobras convergem para as mesmas normas ASTM, e aplicamos as quatro — na classe, no tipo e no grau que o seu pedido determinar. São a ASTM B766 no cádmio, a ASTM B841 no zinco-níquel, a ASTM B633 no zinco e o fluoropolímero no PTFE e no Xylan®; o tratamento térmico segue ASTM B849 e ASTM B850. É por isso que a N-215 e a I-ET-3010.00-1200-251-P4X-001 são atendidas, e também as de outros operadores — Saudi Aramco 09-SAMSS-107, ExxonMobil GP 56-02-13 e Shell DEP 30.48.00.32. Atender à especificação de um operador não é o mesmo que ser homologado por ele.