Operando · Guarulhos/SP ISO 9001:2015 · CQI-11 Desde 1964
sapucaia WhatsApp 11 2603-6759 Solicitar orçamento
Galvanoplastia de alta performance desde 1965

Revestimento que passa na auditoria e no salt spray.

Zinco-níquel, NanoGalv®, Xylan®, cádmio e fosfato em linha própria, com laboratório interno, controle de liga por Raio-X e certificado de ensaio em cada lote. Fornecemos para óleo & gás, subsea e aeroespacial — e seguimos atendendo automotivo e energia solar.

Operador de EPI completo — óculos, luvas longas e avental — manipulando gancheira na linha de banhos, sob o pórtico amarelo
Linha própria, equipe própria
> 10.000 h
NanoGalv® + Xylan®
até corrosão vermelha
12–16%
Liga de níquel
controlada por XRF
60+
Anos de operação
Guarulhos/SP
ISO 9001
Certificação 2015
+ CQI-11
100%
Lotes com registro
e rastreabilidade
01 / Processos

Serviços por ordem de exigência técnica.

Todo processo roda com banho analisado internamente, camada medida e ensaio registrado. Índice completo

01 · Diferencial exclusivo

NanoGalv®

Zinco-níquel nanoestruturado · ASTM B1025 · licença exclusiva Brasil

Camadas de escala nanométrica alternando zinco e níquel: um defeito faz a corrosão caminhar entre as camadas em vez de descer até o aço. O sistema NanoGalv® + Xylan® passa de 10.000 h até corrosão vermelha. Fica dentro da tolerância padrão de rosca — sem retap.

> 10.000 h
com Xylan®
3.000 h
com apenas 5 µm
Exclusivo
Licenciado no BR
02 · Linha principal

Zinco-Níquel

ASTM B841 · ISO 4042 · ISO 15726

Liga controlada entre 12 e 16% de níquel, verificada por Raio-X a cada lote — a faixa que garante salt spray acima de 1.000 horas.

  • Branco trivalente1.000 h+
  • Preto trivalenteestético + proteção
  • Energia solar1.500 h
03 · Parceria PPG

Xylan®

Fluoropolímero · atrito ASTM G99

Revestimento de baixo coeficiente de atrito e vedação, aplicado sozinho ou como topcoat sobre zinco-níquel em ambiente offshore. Homologados PPG (Whitford).

  • Xylan 107015–25 µm · −195 a +260 °C
  • Zn-Ni + Xylan® 1070acima de 3.900 h · B117
  • Atrito dinâmico0,047 · G99
04 · Aeronáutico & defesa

Cádmio

ASTM B766 · ASTM D5894 · LHE

Bicromatizado amarelo e verde oliva, além de cádmio LHE de baixa fragilização por hidrogênio para aplicação aeronáutica. Processo homologado TechnipFMC.

  • Amarelocl. 12 tipo II · 1.000 h
  • Verde olivaensaio D5894
  • LHEbaixa fragilização
05 · Proteção geral

Zinco alcalino

Trivalente · passivador + selante

Zinco trivalente com os principais passivadores e restritores de atrito do mercado, incluindo linha Finigard da MacDermid.

  • Branco / amarelotrivalente
  • SelantesMacDermid Finigard
06 · Pré-tratamento

Fosfato

Zinco · manganês

Base de adesão para pintura e revestimentos orgânicos, e fosfato de manganês para amaciamento e retenção de óleo.

  • Fosfato de zincopré-pintura
  • Fosfato de manganêsanti-escoriação
07 · Tratamento térmico

Desidrogenização

Estufas conforme API 6A · ISO 10423 · CQI-9

Alívio de hidrogênio entre 150 °C e 250 °C, em estufas com levantamento de uniformidade (TUS) e calibração de termopar rastreável — requisito de peça de alta resistência.

  • Estufas 02 · 03TUS + SAT 2025
  • Registrocurva por lote
08 · Preparação

Jateamento

Granalha de aço inox · óxido de alumínio

Limpeza e preparação de superfície antes do revestimento, sem contaminação ferrosa em peças de inox.

  • Granalha inoxacabamento uniforme
  • Óxido de alumínioperfil de ancoragem
Serviço para terceiros

Medição de camada e liga por Raio-X (XRF).

Em 2025 instalamos o Skyray Thick200 XRF para controlar a liga de zinco-níquel e de zinco-níquel nanoestruturado dentro da nossa própria linha. O equipamento tem capacidade excedente — e agora prestamos o ensaio para terceiros conforme os requisitos Petrobras: você envia a peça, recebe o laudo de espessura e composição.

EquipamentoSkyray Thick200 XRF
RequisitoMedição conforme Petrobras
MedeCamada (µm) e % de liga
LigasZn, Zn-Ni, Cd, Sn, Ni
Ensaio externoPadrão acreditado ISO/IEC 17025
EntregaLaudo com rastreabilidade
Analista de bata branca operando o espectrômetro de fluorescência de raios X na bancada do laboratório
Medição de espessura de camada por fluorescência de raios X

Leitura de camada e liga no XRF · laboratório interno, Guarulhos

Por que a liga importa

Só entre 12 e 16% de níquel o zinco-níquel entrega salt spray acima de 1.000 horas. Fora da faixa, o revestimento aparenta conformidade e falha em campo.

Análise de banho via úmida

Laboratório completo para todos os banhos, sem depender de análise semanal de fornecedor. Cada reforço fica registrado em sistema.

Ensaios de corrosão

Preece e Kesternich, balança analítica e célula de Hull com determinação do fator de eficiência do eletrólito.

03 / Qualidade

Documentação pronta para a sua auditoria.

Certificados, homologações de revestimento e calibração de estufas para download.

Sistema
ISO 9001:2015 certificada pela BSI, com SGQ documentado e auditoria interna por processo.
Nuclear
Homologados IBQN para fornecimento à cadeia nuclear.
Óleo & Gás
Homologados TechnipFMC (cádmio). Atendemos às normas Petrobras aplicáveis à cadeia de fornecimento; estufas com TUS e SAT conforme API 6A.
Automotivo
CQI-11 (avaliação de processo de galvanoplastia), PPAP e Core Tools aplicadas no desenvolvimento.
Ensaios
ASTM B117 (salt spray), ASTM D5894 (cíclico), ASTM B841, ASTM B766 e Preece/Kesternich.
Rastreabilidade
Cada lote com apontamento em ordem de serviço, leitura de camada e reforço de banho registrado em sistema.
04 / Quem somos

O que nos move.

Fazer com que equipamentos críticos durem mais e parem menos. Em setores onde falhar não é opção — aeroespacial, óleo & gás e subsea — entregamos a solução completa de proteção contra corrosão: a tecnologia certa, o fixador pronto e a comprovação medida.

Missão

Ser reconhecida como referência em tecnologia de revestimento para aplicações de alta criticidade e alto valor agregado — especificada por nome pelos fabricantes de equipamento que não podem falhar.

Visão

Missão, visão e valores na íntegra

Valores
Um time só Aqui ninguém trabalha sozinho — e setor nenhum vira ilha.
Fazer certo da primeira vez Sem atalho. Ninguém passa problema pra frente.
Melhorar todo dia Melhore o padrão — não burle o padrão.
O cliente é o motivo Se a peça sai errada, alguém para lá na frente.
Fazer o certo Mesmo quando ninguém está vendo.
Quem sabe, ensina Ninguém entra sabendo — aqui a gente forma gente.
Crescer aqui é possível Quem se desenvolve tem espaço.
Respeito é a base Trabalhar seguro e voltar bem para casa.
Integrantes da equipe em roda para a reunião de piso, no meio da fábrica
Reunião de piso, todo turno

Reunião de piso · indicadores de processo e não conformidades do turno anterior

05 / Quem faz

Processo controlado é gente que controla.

A camada que passa no salt spray sai de uma linha operada por equipe própria, com reunião de piso a cada turno, banho analisado no nosso laboratório e apontamento de lote feito por quem está na cuba — não por planilha preenchida depois.

60+
Anos em operação
mesma família
Equipe própria
Sem terceirização
de linha
Turno a turno
Gestão visual
de indicadores

Treinamento registrado

Operadores treinados e requalificados conforme o SGQ ISO 9001:2015, com registro por função e processo.

Quem atende, conhece a linha

O comercial responde com o processo na mão: quem cota tem acesso ao histórico de lote e ao laboratório.

06 / Orçamento

Quatro informações e seu preço sai.

Quanto mais completo o pedido, mais rápido o retorno do comercial. Página de orçamento

01

Espessura do material

Bitola do parafuso ou porca, espessura da chapa da arruela, do arame, ou parede do tubo.

02

Banho desejado

Zinco-níquel, NanoGalv®, zinco alcalino, cádmio, fosfato, Xylan® — ou nos diga a norma e indicamos.

03

Tipo de peça

Tubo, chapa, parafuso, porca, fixador especial. Peso e quantidade por lote ajudam no prazo.

04

Camada em mícrons

Espessura de camada exigida pelo desenho ou pela norma do cliente final.

Pedir orçamento

Resposta do comercial em até 1 dia útil. Para ensaio de laboratório, escolha “Medição por Raio-X (XRF)”.

Usamos estes dados apenas para responder ao seu pedido. O envio é processado pelo Web3Forms (Estados Unidos), que o encaminha para vendas@sapucaia.com. Uma cópia fica registrada no nosso sistema comercial, em servidor no Brasil, e a verificação anti-spam é feita pela Cloudflare.

Ou fale direto: WhatsApp 11 2603-6759 · vendas@sapucaia.com

07 / Perguntas técnicas

O que a engenharia costuma perguntar.

Qual a diferença entre zinco-níquel convencional e NanoGalv®?

O zinco-níquel convencional deposita uma camada contínua e atende ASTM B841 com liga de 12 a 16% de níquel. O NanoGalv® modula a corrente para depositar múltiplas nanocamadas, criando barreiras em série — um defeito faz a corrosão caminhar entre as camadas em vez de descer até o aço. Conforme ASTM B1025, o NanoGalv® passa de 10.000 horas até corrosão vermelha (dado de fabricante), e o sistema NanoGalv® + Xylan® também fica acima de 10.000 horas. Com apenas 5 µm, o ensaio em câmara própria dá 3.000 horas em NBR 8094. O convencional é a base do portfólio; o NanoGalv® é o upgrade para quando parar não é opção.

O NanoGalv® muda a rosca da minha peça?

Não. A camada fica dentro da tolerância padrão de rosca, sem necessidade de retap e sem alteração no projeto do cliente.

Fico preso a um fornecedor único ao especificar NanoGalv®?

Não. O NanoGalv® é um upgrade: o zinco-níquel convencional, de múltiplos fornecedores, segue disponível como base do portfólio e como alternativa para itens não críticos.

A Sapucaia faz medição de camada para peças de terceiros?

Sim. O laboratório mede espessura de camada e composição de liga por fluorescência de raios X (XRF) conforme os requisitos Petrobras, com emissão de laudo. Ensaios externos são feitos com padrões calibrados por laboratório acreditado ISO/IEC 17025.

Por que a liga de zinco-níquel precisa ficar entre 12 e 16% de níquel?

É a faixa fixada pela ISO 4042, e é ela que sustenta a resistência acima de 1.000 horas em névoa salina. Fora da faixa, o revestimento aparenta conformidade e falha em campo. Por isso a liga é verificada por raio-X durante o processo produtivo, não apenas na inspeção final.

Por que o fixador precisa de desidrogenização?

Processos eletroquímicos geram hidrogênio iônico que se difunde no metal e provoca tensão interna, fragilização ou precipitação de hidretos. O alívio é feito imediatamente após o banho, entre 150 °C e 250 °C, em estufas com levantamento de uniformidade e calibração rastreável conforme API Specification 6A, ISO 10423 e CQI-9.

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