Zinco alcalino
Banho de zinco alcalino para proteção anticorrosiva geral, com passivação trivalente e restritores de coeficiente de atrito.
Aplicado com os principais passivadores do mercado. Atende peça de produção em volume, com a proteção dimensionada ao ambiente de serviço.
Proteção sacrificial de baixo custo. É o ponto de partida de tudo que veio depois.
O banho alcalino deposita zinco sobre ferro e aço com distribuição mais uniforme que o ácido, principalmente em peça de geometria irregular — furo, rebaixo e canto vivo recebem camada mais próxima da do plano. É o que o torna o banho de escolha para peça estampada e conformada em volume.
A proteção é galvânica, de sacrifício: o zinco corrói no lugar do aço. Por isso a espessura e a passivação não são detalhe de acabamento, são o dimensionamento da vida útil. Trabalhamos com os principais passivadores do mercado, trivalentes e hexavalentes, conforme o que a especificação do cliente admite.
O banho é o mesmo nas três cores — o que muda é o passivador da etapa final. Zinco branco, zinco amarelo e zinco preto saem da mesma deposição, e a cor não altera a proteção. ⚠️ Zinco preto não é zinco-níquel preto: na peça os dois parecem iguais, mas um é zinco puro e o outro é liga com 12 a 16% de níquel.
Onde a exigência de corrosão é maior, o caminho não é engrossar o zinco: é trocar a liga. O zinco eletrolítico fica na faixa de 200 a 300 h de névoa salina, e a base de zinco-níquel vai de 900 a 1.000 h — é a conversa que vale ter antes de especificar camada grossa demais para a tolerância da rosca.
Nota: A camada e o desempenho são definidos com o comercial conforme a peça e a norma do seu cliente final.
Ficha técnica
- Passivação
- Trivalente
As aplicações que chegam aqui.
Peça estampada e conformada
Volume de produção com geometria irregular, onde a uniformidade do banho alcalino pesa.
Fixador de catálogo
Lote de série com requisito de corrosão de atmosfera interna ou abrigada.
Componente antes da pintura
Como base metálica sob sistema orgânico, somando sacrifício galvânico à barreira.
Variações desta linha.
O que o especificador costuma perguntar.
Qual a diferença entre zinco alcalino e zinco ácido?
A distribuição da camada. O banho alcalino cobre com espessura mais uniforme em peça de geometria irregular — furo, rebaixo, canto —, enquanto o ácido dá mais brilho e velocidade de deposição em peça simples. Para requisito de corrosão com forma complexa, o alcalino é o caminho.
Quando o zinco não basta e o zinco-níquel passa a valer?
Quando o ambiente é marinho, industrial agressivo ou de exposição permanente ao tempo. O zinco eletrolítico fica na faixa de 200 a 300 horas de névoa salina; a base de zinco-níquel vai de 900 a 1.000 horas com espessura equivalente. Se a saída pensada for engrossar o zinco, vale antes checar a tolerância da rosca.
Zinco preto é a mesma coisa que zinco-níquel preto?
Não. São dois revestimentos diferentes com o mesmo acabamento de cor. O zinco preto é zinco alcalino com passivação preta trivalente e fica entre 200 e 300 horas de névoa salina. O zinco-níquel preto é uma liga com 12 a 16% de níquel conforme ASTM B841, e a base sozinha vai de 900 a 1.000 horas. Quando o desenho diz apenas "preto", vale perguntar qual dos dois.
Passivação trivalente protege menos que a hexavalente?
Não. A trivalente substituiu a hexavalente por exigência legal — no automotivo europeu, zerada em 1º de julho de 2007 — e, com selante, alcança desempenho equivalente ou superior. A escolha hoje é de especificação do cliente e de restrição regulatória, não de proteção.