NanoGalv®: A Revolução no Tratamento de Superfícies e a Nova Norma ASTM B1025-24
- Juan Vitor Maqueda - Sapucaia
- 7 de jul.
- 3 min de leitura
Atualizado: 9 de jul.
NanoGalv®: A Revolução no Tratamento de Superfícies e a Nova Norma ASTM B1025-24
A indústria de tratamentos de superfícies celebra um marco histórico com o lançamento da norma ASTM B1025-24 (Standard Specification for Electrodeposited Nanostructured Zinc-Nickel Coatings), em 20 de novembro de 2024, que reconhece o revolucionário revestimento NanoGalv®, desenvolvido pela Modumetal. Essa conquista não apenas destaca a inovação tecnológica do NanoGalv®, mas também estabelece novos padrões para revestimentos de zinco-níquel no mercado global.
O Que é o NanoGalv®?
O NanoGalv® é um sistema de revestimento baseado em Zn-Ni, produzido por meio de um processo exclusivo de eletrodeposição nanolaminada. Esta tecnologia única permite a formação de camadas precisas de liga metálica, que conferem propriedades excepcionais de resistência à corrosão e alta performance.
A imagem abaixo representa a formação das nano-laminas na deposição do do zinco níquel, característica exclusiva do NanoGalv®.
Além disso, o NanoGalv® excede os padrões convencionais de desempenho em ambientes corrosivos, alcançando mais de 3.000 horassem corrosão em testes de névoa salina (ASTM B117) com espessuras de apenas 4 micrômetros .
Para o evento Corrosion de 2017 hoje chamado de AMPP (The Association for Materials Protection and Performance), a Modumetal em parceria com a CoconutPhilips apresentou os impressionantes resultados de salt-spray do produto realizados em laboratórios ISO 17025.
NanoGalv® 3-5μm inicia corrosão vermelha na superfície significativa em aproximadamente 3.200 horas, em comparação com aproximadamente 1.100 horas para Zn-Ni convencional a 14,4μm• Esse resultado equivale a 727 horas para a formação de corrosão vermelha por μm no NanoGalv® em comparação com 76 horas para a ferrugem vermelha por μm no Zn-Ni convencional. (Desempenho 9,5 vezes melhor quando normalizado).
Destaques da Norma ASTM B1025-24
A inclusão do NanoGalv® na ASTM B1025-24 é um marco importante para o setor. A norma legitima os avanços técnicos do revestimento, consolidando-o como a alternativa mais moderna e eficiente aos revestimentos tradicionais, como o Cádmio, PTFE e o Zn-Ni convencional.
Abaixo temos as resistências à corrosão validadas pela ASTM e publicado na norma ASTM B1025-24
Principais Benefícios do NanoGalv®:
Sustentabilidade: Redução de resíduos industriais e menor consumo de energia no processo de aplicação.
Desempenho Superior: Resistência à corrosão significativamente maior em comparação a tecnologias concorrentes, mesmo com espessuras mais finas (3-5 µm contra 8 µm de Zn-Ni convencional).
Alta Confiabilidade: Supera os requisitos de corrosão e coeficiente de atrito em aplicações de alta demanda, como a indústria automotiva e offshore.
Revestimento comum: O revetimento de zinco níquel já é vastamente conhecido pelo mercado, o que é adicionado ao processo é a tecnologia de deposição em Nanolaminas que eleva a performace significativamente como demonstrado em ensaios.
Inovação na Indústria Automotiva e Energética
O NanoGalv® já está sendo amplamente utilizado na indústria de óleo e gás, protegendo componentes expostos aos ambientes mais severos. E já está validado e especificado para uso pelas empresas BP, Chevron, Axy Occidental, Shell, CoconutPhillips, ExxonMobil e Hess.
E agora, ele também está ganhando espaço na indústria automotiva, passando por qualificações avançadas com grandes OEMs nos EUA e Europa.
No setor automotivo, o revestimento é ideal para fixadores e peças de alta precisão, suportando ciclos de corrosão (ISO 9227 e GMW 14872) e garantindo desempenho excepcional, mesmo em espessuras ultrafinas. Além disso, o NanoGalv® reduz custos operacionais devido a menores tempos de aplicação e maior eficiência energética .
O Futuro do Tratamento de Superfícies
Com o respaldo da ASTM B1025-24, o NanoGalv® estabelece um novo paradigma para revestimentos anticorrosivos. Esta norma é uma validação técnica que promete impulsionar a adoção do NanoGalv® em setores críticos como energia renovável, automotivo e infraestrutura.
Comentários